回转窑设备规范化管理与维护、信息化落地（骆岩，程光友）

培训特色：   
无障碍式交流平台：本次的会议打破以往“填鸭式” “课桌式”的培训方式，让作为企业设备管理者的您有一个倾诉的地方，一个能真正帮您解决问题的地方，一个帮您了解先进的设备管理理念的地方，在这里没有所谓的“学员”和“老师”，只有经验上的交流和分享。
咨询式的培训：根据学员所困扰的问题适当地调整课程内容，保证课程的针对性。同时，培训讲师将按照咨询师的工作思路展开教学，让每一位学员具备现场咨询师的工作技能。
同学交流平台：学员均为企业中层干部，同学之间的经验交流与分享，让学习效果更加明显。
全景案例教学：所有课程均采用案例教学模式，使学员在鲜活的案例分析与研讨中，真正学到知识。

主讲专家：
邀请国内回转窑设计、管理方面的知名专家骆岩老师授课，拥有丰富的理论及实践技术经验，长期从事回转窑领域的研究，具有资深的技术底蕴和专业背景。
邀请原武钢设备管理信息化方面的知名专家程光友老师案例分享，答疑解惑。

一站式服务： 
企业内训：课程内训18600元/天，含课程设计、授课费，咨询诊断费；
调窑测窑：提供调窑测窑技术服务，定期诊断分析服务；
项目咨询：提供设备管理系统咨询培训方案，信息化系统建设咨询及重点设备在线监测网络化技术诊断服务；

培训大纲： 
第一章、回转窑概述
    1、回转窑的组成                 2、回转窑的规格和发展方向
3、Φ5.0×74m回转窑的技术参数
第二章、窑体受力分析
1、托轮的受力分析               2、轮带的受力分析
第三章、回转窑设备管理技术规范
1、托轮空间的几何位置           2、筒体直线度偏差
3、小齿轮与大齿圈顶间隙         4、筒体前后不挂碰
5、托轮推力板受力               6、轮带与垫板间隙
7、轮带与挡铁的受力和间隙       8、托轮与轮带接触面尽可能大
9、液压挡轮工作压力             10、保证托轮轴表面的光洁度
第四章、回转窑托轮轴瓦发热原理
1、油膜的形成                   2、油膜的破坏
3、托轮轴瓦发热应急处理         4、关于回转窑托轮管理的建议
第五章、回转窑检修技术要求
1、轴瓦的检修要求               2、球面座和推力板
3、润滑油                       4、更换托轮
5、更换垫板和挡铁               6、更换大齿圈或翻面
7、更换筒体和轮带
第六章、事故实例
1、2500吨生产线传动处振动导致停窑
2、φ4.5*90m焙烧窑轮带压溃      3、托轮轴断裂
4、托轮表面剥落                  5、托轮轴瓦发热抱死
6 、冬季回转窑托轮“翻瓦”       7、挡铁脱落，轮带窜出
8、垫板脱落、开焊                9、液压挡轮轴承损坏
10、回转窑主电机电流过高         11、筒体裂纹
第七章、回转窑测量和调整
1、托轮、轮带直径的测量
2、回转窑筒体中心线的测量
2.1中心线动态测量               2.2中心线静态测量
3、垫板间隙的测量                4、传动齿轮顶间隙测量
5、托轮斜率的测量                6、托轮、轮带表面跳动测量
7、托轮调整的时机                8、托轮调整的原则
9、托轮调整的注意事项
第八章、回转窑的点检和润滑
1、托轮与轮带接触情况            2、托轮轴表面温度
3、推力板温度                    4、液压挡轮的压力和上下行时间
5、垫板的滑移量                  6、托轮轴瓦的润滑
7、轮带与垫板的润滑              8、托轮与轮带表面的润滑
9、传动齿轮的润滑                10、电机、减速机的润滑
第九章、回转窑设备管理优秀论文解读
1、水泥回转窑托轮轴向受力分析与检测    
2、托轮轴断裂的分析与防治
3、回转窑支承构件间的接触性能分析
4、回转窑托轮与轮带表面接触及受力分析
第十章、信息化落地让各项标准更精确
案例：某企业一年内如何做到设备的维修费用降低40%，人员加班率减少20%，备件费用降低15%！
管理者应清楚的8大问题，看清什么样的软件更适合自己
2、一张设备报表看清所有管理漏洞，知道设备正在发生什么？何时维修？怎样维修？需要什么备件？何时需要？
3、信息化管理系统如何优化管理流程及标准