IE工业工程实务（饶忠）

一.工业工程（IE）的理论基础
   工业工程产生的动因、含义、发展及作用
   工业工程的基本概念
   工业工程与生产创新
   分析制造业的IE应用现状与面临的问题
   TPS技术体系应用
   LP技术体系应用
   敏捷制造的关键技术

二.时间测量与问题分析
   如何从现场了解事实
   秒表测量技术
   时间研究的目的
     标准时间
     实际时间
     机器标准时间
   生产线标准时间
   周期时间的计算
   案例练习
   时间测量的注意要点
   时间测量的步骤
   动作元素的使用规则
   时间测量表的应用
   练习与分析
     建立标准时间
   标准时间定义
   SONY的标准时间
   标准净时间定义
   标准净时间范围及职责
   标准时间计算方法
   如何界定机器运作时间
   设备时间

建立标准时间的三步法
   TMU与时间换算
   时间衡量表的使用
   RF与CF标记

动作时间分析特点
   标准时间分析基本步骤

改善方法的规定
   标准时间等级采用
   标准时间分析表及使用
   案例练习

三.动作分析与改善
   动作分析原则与描述方法
   动作分析之PTS法
   一般动作顺序
     动作距离参数
     身体动作参数
     抓取参数
     放置参数
     一般动作顺序练习
   CMS控制动作顺序
     工时参数
    对准参数
    控制动作顺序练习
  TUS使用工具顺序及参数
    顺序模式及其5个阶段
    拧紧、松开、剪切、表面处理、测量参数、
    记录参数、检查参数
  案例分析
  同时动作
  高水平方法
  中水平方法
  低水平方法
  决定同时/非同时动作图表
  练习与分析
    操作程序分析与改善
  七种浪费
  改善顺序与改善循环
  改善方法：标准运作
  当前情况报告
  SO标准操作及三要素准则
  人机作业分析
  人机作业组合分析
  操作顺序分析
  标准在制品WIP考量

  工序产能之分析

标准操作程序表
  标准操作程序SOP要素
  建立SO图表步骤
  标准操作图分析
  如何应用操作指引
  SO&OS解析

四.损失分析、生产线平衡与生产率改善
   量化损失分析的目的
   损失分析步骤
   如何确定总损失
   实际时间的测量
   技能损失的分析
   平衡损失的分析
   操作损失的分析
   工作抽样分析
   案例分析
   生产线平衡步骤
   作业编程
   工作清单准备
   操作改善2原则
   4W1H法
   ECRS原则
   如何制作优先操作网络
   如何制作新的连续平衡
   生产线平衡表的使用
   生产线平衡所需解决问题
   生产效率
   劳动生产力定义
   总时数的分解
   个人效率与整体效率
   错误效率与真正效率
   平衡效率分析
   TACT TIME分析
   作业分割与合并
   设备生产率分析
   操作生产率分析
   生产效率案例
案例分析

五.快速转拉
快速转拉的概念和方案
转拉时间的计算方式
快速转拉的4方案
 
转拉物料车的使用
转拉工具车的使用
规范物料及工具的摆放
快速转拉
转拉的过程分析
6点普遍存在的问题
3个重点留意事项
案例分析

六.API改善窗口
API改善流程
API改善建议如何处理
API改善7步法
API日常管理与维护
  垂直组合与横向组合
如何利用流程分析图作改善

七.高效的生产系统—Cell Production
改善工作与改善目标
改善的七大基本步骤 
浪费识别与降低

   整流与乱流
如何缩短前置时间
改善循环  
多任务操作员
均衡化生产
工位距离
改进工夹具
点-线-面系统環
产品控制与  
工序控制

   推行计划

八.工作抽样
   工作抽样目的
   观测方法
   操作活动之区分
   抽样数确定的3要素
   如何确定抽样数
   随机抽样时间的确定
   工作抽样的步骤
   如何使用标准资料数据
   工作抽样的4事项
   案例讨论