生产现场管理与改善实务（包老师）

 〖课程收益〗 
  学习现场诊断和分析的方法和步骤，了解现场生产浪费产生的原因，掌握如何最大限度地减少浪费
   帮助制造业企业缩短生产周期，实现时间和费用的优化
   学习如何向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益
   短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，使生产计划精确细致，强化生产调度和指挥。
   加强现场管理、提高质量、降低库存、降低生产成本，在精益生产方面前进一步。
   开展质量改进和8D活动，将问题消灭在萌芽中，逐渐走向零缺陷管理。
   开展创造性的思考和系统思考，破除迷信，开动机器，打破常规，实现技术和管理的突破。…
 
 〖课程大纲〗 
 第一招   生产要改变—环境是关键
 现场环境变一变    现场管理系统的铁三角－三大因素
   人、物、场所的最佳结合
   生理曲线和物体摆放的奥妙
   定置管理的实施－6S活动
   定置管理的实施技巧
   定置管理的类型和设计原则
   定置管理的有力武器－红牌作战
   定点摄影的作用
   定置管理好
   定置管理的案例、图片
 目视管理看一看！
   目视化的改善措施－如何使问题一目了然
   目视化的标识方法
   设备的目视管理 
   模具、工装夹具的目视管理 
   物料的目视管理 
   品质的目视管理 
   作业的目视管理 
   安全的目视管理 
 
 第二招　打破沙锅问到底---五五分析法
   你看到了问题在哪里？
   生产现场的八大浪费
   生产现场常见问题
   现场诊断的内容和重点
   分析问题的金钥匙－“5WHY”及“5W1H”
   生产的问题的可能原因
   生产问题的根本原因
   如何透过现象看清生产问题的本质？
   传统的解决问题的方法与系统地解决问题的方法
 1.六大因素－人、机、料、法、环、检的控制
 2.生产主管在质量控制中的职责
 3. 急性质量故障和慢性质量故障
 4. 连问五个为什么
 5.  关上窗帘的故事
 6.  问题根源改一改！
   质量改进的八个步骤
   8D工作法－八项纪律和制度
   现场改善的金科玉律
 
 第三招  生产要有效,平衡是头炮----人机分析法
 生产布置
   车间布置的基本形式
  布置分析和改善
   工作单元的柔性设计
   单元制生产模式
   搬运分析和原则
  影响搬运的因素，搬运路径分析
   改善搬运方式的着眼点
   搬运工具设计与选择
 工厂内部物流改善
  生产线平衡（演练：生产线平衡）
  全员生产性维护（TPM）
 快速切换---切换改善
 人机联合分析－人机效率提一提！
  1. 人机工程挤出时间和效益
  2.现场改善的目的
  3.生产线改善的实例和动画
  4. 关键路线缩  时间费用省
   案例研讨
 
 第四招  看你行不行,动作要标准----动作改善法2H
 时间分析基础---经济动作
 分析动作分析
 动作分析的目的与改善顺序
  动素分析   
  12种动作浪费   
   时间研究与生产线平衡 
   时间研究目的与方法
 秒表，记录表，流程分解原则
  标准工时结构与测时计时方法
 标准工时制订
  实际时间与标准时间的差异补正
   标准工时的意义
  PTS,综合数据等 
 案例分析
 
 第五招  生产顺不顺,流程整一整1H
 流程分析
   流程分析概述
   流程分析记号
   流程分析的步骤
 流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
 工艺流程分析案例
  改善四原则ECRS
 分析六大步骤
 
 搬运大有文章可做－搬运时空压一压！
   物料搬运优化的原则和方法
   合理化搬运关键路线缩一缩！
   生产管理的瑰宝－关键路线法
   生产为什么会不平衡－一个法兰盘引出的思考
   有差异就有办法
   找出关键路线就是胜利
   关键路线的优化案例
 
 〖导师介绍〗（包老师） 
 教育背景:
 工商管理MBA
 国家注册咨询师
 中国精益生产学院认可精益生产咨询师
 专业经历:
 "  1994-1998 优比（中国）有限公司（办公隔断）------生产经理"
 "  1998-2000 苏州卫美恒医疗器械有限公司（轮椅）----生产经理"
 "  2000-2002 伟世通（上海）汽车饰件有限公司--------供应链经理"
 "  2002-2006 上海林亚企业管理咨询有限公司----------咨询师"
 "  2006-至今 职业咨询师"
 "  亚洲生产力中心高级顾问"
 培训特色：
 采用互动授课模式调动课堂气氛，吸引学员全程参与课程的问题讨论，讨论过程中结合案例分析及演练，使学员能够加深对课程的理解。从事咨询培训业以来，超过800场次的课程，其中品质系列课程的到厂辅导达210多场次，现场管理课程达340多场次，客户满意度均在90%以上！
 擅长领域：
   精益生产咨询：
 通过精确的现场规划、精益指标设定、IE工具应用，挖掘工厂隐藏的利润空间。辅导过程中运用“企业教练”的方法，强力推行新观念、新方法，对企业中层管理人员施加有益影响，引导积极改善的管理思维，实现企业良性循环。
   现场管理咨询：
 独创“现场管理五行阵法”， 以传统的5S管理为基础，融入了管理层陈旧观念破解训练、员工积极心态训练等活动，根据企业特点逐步导入精益生产管理手法，在工厂内全面实施定置化、目视化管理，快速提升车间整体视觉效果，辅以配套的管理制度确保企业能够长期维持现场改善成果。
   工具培训课程：
 开发适用于开展企业技术管理、技术创新的七大工具系列培训课程，覆盖生产现场改善、工厂效率改善及质量分析等关联领域。基于多年咨询工作积累的一手案例，采用互动式授课形式，以案例分析及演练为主，吸引学员全程参与课程主题讨论。
 部分客户：
 SHARP夏普科技（无锡）、koyo光洋科技（无锡）、Freudenberg科德宝.宝翎无纺布 、ESSEX埃赛克斯电磁线（苏州）、DAWNRAYS东瑞制药（苏州）、FUJISU富士电声（苏州）、RENSAS瑞萨半导体（苏州）、AUO友达光电（苏州）、FUKUDA富田金属（苏州）、SAMSUNG三星电子（苏州）、ASHIMORI芦森科技（无锡）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO申沃客车（上海）、 HANS恒盛车轮（无锡）、KIA东风•悦达•起亚汽车集团(盐城) 、YKK吉田建材（苏州）、GOOD BABY好孩子（昆山）、DSSC大赛璐安全系统（江苏）、浙江盾安集团（民营企业）、东特涂料（太仓）有限公司、正日研磨（日资）、龙灯集团（加拿大）……