IE技术与现场效率改善（刘智）

第一部份：你的企业为何需要工业工程(IE)

1、中国制造业面临新的竞争环境

2、工业工程(IE)本质是提升企业竞争力

3、工业工程(IE)四个基本功能----规划、设计、评价和创新

4、工业工程(IE)带给我们的基本理念

5、工业工程(IE)的起源和发展

6、讨论：你的公司为何需要工业工程(IE)

第二部份：认识你工作的浪费

1、什么是劣质成本，什么是价值

2、常见的八大的浪费分析

3、价值分析之手段----VSM价值流程图

第三部份：精益和IE在丰田为什么能成功

1、丰田之道

2、丰田对于丰田之道的应用

3、丰田文化的根源

第四部：工程分析与改善

1、程序分析和改善

2、线路分析和改善

3、人机分析和改善

4、联合分析和改善

5、双手操作分析和改善

6、案例分享

第五部分：动作分析与改善

1、动作经济10条原则分述

2、研讨与演练

第六部分：作业测定

1、时间测定方法――测定方法与应用

2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算

3、MOD法介绍――典型“预定时间标准法”讲述、案例

4、研讨及演练

第七部份：快速换装与调整

1、丰田公司发明的SMED法

2、快速换装的改进成果介绍

3、快速换装的基本方法

4、快速换装的实施细则

5、快速换装的作用

6、SMED法的演练

7、快速换装案例介绍

第八部分 生产线效率管理

1、生产线的特性、几种形式

2、生产线平衡分析与步骤

3、生产线平衡率计算方法

4、生产线平衡改善方法

5、生产线平衡改善案例

6、混合生产线平衡

7、混合生产线排序

8、混合生产线演练

9、单元化生产线设计步骤

10.单件流游戏

第九部份：成本降低综合案例分享

国内某公司如何在半年内扭亏为赢。