过程设计潜在失效模式分析（DFMEA）

课程概述
  本课程时长为2天。此课程荣获“2011中国企业培训行业最佳品牌课程”称号。
  随着市场竞争的日益激烈，产品质量问题的解决越来越得到企业的重视，如果能在量产之前就发现问题、分析问题、解决问题，可以帮助企业大大降低成本，提高企业的竞争力FMEA就是这样一种方法，在设备、工装、方法等确定之前就采取FMEA分析，来降低、甚至消除质量问题的产生。DFMEA能够帮助设计者完善设计、帮助企业积累设计经验。是设计过程中必不可少的技能。
  本次课程以案例教学、模拟练习、互动讨论的形式，让学员通过练习掌握实施DFMEA的方法。
 
课程收益
  了解ISO/TS 16949中对质量体系核心工具的基本要求；
  系统学习失效模式分析（FMEA）的理论及应用方法；
  能结合质量体系运作，制定FMEA推进方案；
  应用FMEA理论，解决质量体系运作中的实际问题；
  提高内审员对核心工具（FMEA）的审核技能。

培训对象
  产品设计人员
  工程技术人员
  质量体系内审员
  任何参与产品工程、制造、质量控制，或销售的相关人员
  任何需要学习质量体系管理工具的人员
 
培训大纲
第一章、FMEA基础
  FMEA简介
  失效的定义
  为什么要开展FMEA活动
  FMEA的发展
  FMEA的持续改进
  FMEA与QFD
 
第二章、FMEA实施
  建立小组
  定义范围
  定义顾客
  识别功能、要求和规范（例如：通过用QFD实现）
  识别潜在失效模式
  识别潜在影响
  识别潜在原因
  识别控制
  识别与评估风险
  建议措施与结果
  管理者支持
  持续改进
 
第三章、发现问题、分析问题、改进问题
  如何发现潜在问题
  如何找出问题根本原因
  3X5WHY的应用
  QC7工具、QFD、DOE在FMEA中的应用
  对策的项目可行性分析
 
第四章、DFMEA 设计失效模式与影响分析
  定义顾客
  小组方法
  可制造性、可装配性与可服务性的考虑
  框图
  P（参数）图
  DFMEA 案例展示
  DFMEA实施分析