精益生产体系的搭建与实施

课程概述
本课程时长为2天。
在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求：
小批量多品种
更短的、更准确的交货期
满足常常发生的设计变更与订单变更
更低的价格、更好的品质
精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践。精益生产追求两大目标：
实现最赚钱的工厂现场 
灵活快速的反应市场，最大限度的满足客户需求
 
课程收益
通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
提升改善意识和改善能力
掌握精益生产的实施技法与推行方法
解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
缩短生产周期时间、提升面积生产性……
  
培训对象
公司经营管理者
IE部门主管、经理
生产经理、厂长
物控部门主管、经理
现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。
 
培训大纲
一、精益生产管理体系
1．市场环境的变化
2．可怕的解决办法
3．企业生产计划制定方法再现
※精益生产模拟演练
4．精益生产概论
5．实现精益生产五项原则
6．推行精益生产的指导思想与常用工具
 
二、精益现场改善---从识别浪费开始
1．工厂情况再现
2．现场浪费因果循环分析图
3．现场七大浪费分析
※案例练习：某企业现场典型浪费剖析
※精益生产模拟演练
 
三、精益改善地图---价值流程图
1．价值流程图精益管理中的作用
2．绘制价值流程图的方法与技巧
3．价值流图使用与分析方法
 
四、现场变革---CELL生产
1．何为Cell生产
2．Cell生产的七大优势
3．一个流与Lead Time
4．实施Cell生产五步法
5．剖析四类Cell布局方式
6．案例练习：计算节拍的方法与技巧
7．Cell布局规划与设计4步曲
8．实施Cell生产的3大要素
※精益生产模拟演练
 
五、持续改善---优化生产线
1．运转Cell的常见问题与对策
2．均衡生产
1）.TOC理论的运用
2）.整体效率与局部效率
3）.平衡改善法则
4）.人机联合改善法则
5）.案例：活用动作经济原则
3．迈向“0”切换
1）.SMED的定义
2）.切换过程与时间损失剖析
3）.实现“0”切换3步法
※案例分享
※精益生产模拟演练
 
六、设备故障的天敌---TPM
1．设备8大LOSS分析
2．自主管理的3项能力要求
3．设备自主管理5步曲
4．设备点检效率化：目视管理
 
七、拉动看板
1．拉动生产与推动生产
2．实现拉动看板7步法
※案例练习：如何计算看板数量
※精益生产模拟演练
 
八、精益生产推行实战技法
1．推行精益生产四忌
2．成功推行精益生产7步骤
※案例分享：某企业成功推行精益生产经验分享