精益工具——5S、目视化、TPM标杆学习（张先宏）

第一章：从传统5S迈向精益5S

1.传统5S与精益5S的区别

2.生产与办公现场常见问题与现象

3.七大浪费与精益管理的关系

4.现场的七大要素和七大目标

5.精益5S真谛与价值

6.5S推进的直接目的与真正目的

7.5S在精益生产中的地位

8.5S在推进中的认识误区

9.如何才能让5S真正落地

10. 5S之间的相互关联

输出工具：浪费识别表

课堂训练：案例浪费识别练习
 

1.整理的定义与目的

2.建立要与不要的基准

3.实施整理的关键

4.做不好整理所导致的问题

5.实施整理的问题与对策

6.找出现场不需要的物品

7.因缺乏整理会造成的各种浪费

8.物品的分类处理

9.易聚集“不需要”物品的地方

10. 如何开展红单运动

输出工具：物品清单表  要不不要判断标准   红牌作战表

课堂训练：现场演绎要与不要

第三章：整顿推进的重点

1.整顿的定义与目的

2.物料寻找百态图

3.整顿的要求

4.整顿的对象

5.什么是“三易”“三定”

6.实施整顿的关键

7.做不好整顿所导致的问题

8.实施整顿的方法

9.整顿的原则

10. 整顿工作的重点顺序

11. 定置管理

12. 定置图绘制的原则

输出工具：颜色标准

课堂练习：人因工程互动练习

第四章：清扫推进的重点

1.清扫的定义与目的

2.清扫推进的要领与重点

3.清扫的对象

4.清扫实施的技巧与工具

5.清扫区域划分与责任制

6.建立清扫制度与标准

7.做不好清扫所导致的问题

8.杜绝污染源

9.改善困难源

10.清扫的原则

11.  预防管理与防错技术的应用

输出工具：5S岗位明细  清扫点检表  查核基准表

课堂练习：两源改善视频分享

第五章：清洁推进的重点

1.清洁的定义与目的

2.清洁的三不原则

3.清洁的推行要领

4.推进清洁的步骤

5.定点摄影的作用

6.如何进行评比活动

7.标准化、制度化的含义

8.如何实施标准化

9.清洁的推行和工厂改善目标的结合

输出工具：5S评价标准  集合看板

课堂练习：研讨5S评价标准

第六章：素养推进的重点

1. 素养的定义与目的

2. 素养推进的基本要求

3. 素养的推进要领

4. 素养推进的步骤

5. 素养教育的开展方式

6. 素养推进的难点

7. 素养的推进的重点

8. 素养实施的技巧与工具

9. 员工礼仪与行为规范　

输出工具：员工5S手册

课堂练习：视频分享

第七章：目视化管理

1. 目视化管理的定义与要点

2. 为什么要做目视化

3. 目视化评估标准

4. 目视管理的方法和工具

5. 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

6. 标识管理方法的应用

7. 红牌作战技巧

8. 颜色管理的方法

9. 安东系统的建立

10.  看板拉动

输出工具：目视化标准

课堂练习：视觉和听觉效果分析

第八章：OEE

1. OEE概述

2. OEE的组成

3. OEE中的八大损失

4. OEE的计算练习

5. 如何提升OEE

6. 如何攻击OEE损失

7. OEE统计

8. 在实践中测量OEE

9. 实施OEE的指导原则

输出工具：OEE表  OEE统计表

课堂练习：OEE实操练习

第九章：自主保全

1.企业的苦恼

2.自主保全概述

3.设备劣化管理

4.自主保全的七大步骤

5.六源法活动的开展

6.自主保全小组活动

输出工具：自主保全基准  点检表

课堂练习：自主保全标准制作

第十章：专业保全

1.设备管理概述

2.计划保全

3.专业保全

4.特性与评价

5.故障管理技术

6.修理与修复

7.如何进行备品备件管理

8.如何降低设备维修保养费用

输出工具：PM表   专业点检标准

课堂练习：故障案例分析

标杆工厂参观学习

上海纳铁福传动系统有限公司

公司成立于1988年9月，2009年签订了后续50年合资合作协议。

SDS注册于上海浦东康桥工业区，总投资2.24亿欧元，总注册资本为

1.26亿欧元。公司土地面积40.4万平方米，总人数超过4400人。公

司主要生产汽车传动系统总成产品及零件，同时还生产涡轮轴、锻件等

产品。目前主要为上海大众、上海通用、一汽大众、东风神龙、长安福

现场看点：一个流单元生产     自工序品质检查     目视化      精益人才育成

物流配送           JIT 生产           多品种小批量生产管理等