培训搜索引擎

TPM全员生产保全(柳草)

参加对象:工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理和质量经理,生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。

公开课编号 GKK10505
主讲老师 柳草
参加费用 4280元
课时安排 2天
近期开课时间 2019-03-22
举办地址 加载中...

其他开课时间
此公开课暂无其他开课计划!

公开课大纲
课程背景:
决胜在市场,制约在现场!在现场我们投入的是41E(人员、设备、物料、方法、环境),最终要实现企业的PQCDS(利润、品质、成本、交期、安全、士气)六项关键指标,然而现场设备,存在以下种种问题:
1.   设备强制劣化和自然劣化层出不穷,处于严重的非受控状态
2.   设备故障频发不断,生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约
3.   现场管理混乱,设备脏污,漏油,松动,偏心,异音,过热
4.   我是操作员,你是维修员,井水不犯河水
5.   维护人员即使不停的加班加点,依旧被称为救火队员
6.   维修费用居高不下,维护技能欠缺,头疼医头,脚痛医脚 …
7.   培而不训,缺乏实战其基础,后遗症不断
8.   费用压缩,囊中羞涩;涉外咨询,虽效果明显,但费用居高难下
本次课程通过专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等授课方式,以应用为出发点,遵循实战为特色。兼顾TP设备管理新理念与实战技巧训练并重,同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华!
 
培训目标:
  丰富研讨让你熟悉TP全员生产保全的相关基础知识
  TP设备管理与企业健康降本的关系
  TIG活动推进法助你熟练应用设备初期清扫
  TIG活动推进法助你熟练应用设备源头根治
  TIG活动推进法助你熟练应用临时基准构建
  海量案例及演练让你熟练掌握计划保全推进六大步骤
  灵变多样教学法使你掌握TP构建的三大核心工具
 
课程大纲:
第一天 TP概论及自主保全
第一部分 全员生产保全概述
设备管理研讨题与问题剖析
2.设备管理模式的发展历程
3.全员生产维护的定义
4. 为什么要TP
5.TP管理的一二三四五六
  一大追求
  两大基石
  三大思想
  四个全面
  五大支柱
6.何谓自主维护
7. 为什么要强调自主维护
  对个人CASE1 招工案例
  对个人CASE2 深圳三星案例
  对个人CASE3 重庆雅马哈风波
  企业话题一:企业为什么要自主维护?
  企业话题二:自主维护是如何产生?
  企业话题三:自主维护与生产时间的关系
8.自主维护是传统三级保养制的细化
9.自主维护的基本内容
10.如何正确理解员工自主维护?
11.私家车论述概念
12.TP设备管理与企业健康降本的关系
 
第二部分 设备初期清扫管理实战
初期清扫的目的
初期清扫活动的重要意义
初期清扫的活动步骤
0 Step 组建清扫管理敢死队
  管理的原则
  管理的职责
  角色辨识
1 Step 员工安全训练
  为什么要进行安全训练
  安全训练的要点有哪些
  案例:磨板机清扫安全注意事项
  设备清扫安全注意事项说明表应用
  清扫点检前安全点检表(停机清扫)
  清扫点检前安全点检表(生产中清扫)
2 Step 标准化工具套件应用训练
  设备深度清扫常规工具套件
  准备好清扫设备的用具、用品
3 Step 设备清扫分工表
4 Step 现场实战
  实战过程中应注意的事项
  设备深度清扫活动纪实
  视频案例:某汽车厂开展清扫活动实景
  擦前后效果比较
5 Step 活动记录
  活动记录表的应用说明
6 Step 活动反省小结会议
  经验总结分享
  5S的清扫与TP自主维护的清扫有何区别?

第三部分 设备复原/治理实战训练
0 Step 源头治理基本概念普及
  污染源
  源头的出处
  清扫困难源
  源头的出处
  浪费源
  源头的出处
  缺陷源
  源头的出处
  安全隐患源
  故障源
  源头的出处
  6H范例 – 流水线设备
1 Step 源头治理指引卡制作
2 Step 现场查找实战
  源头风暴清单(案例)
3 Step 绘制源头AP图
  设备素描(立体型)
  案例:相机下的污染源AP图
  源头AP的评比
  源头AP与技能管理的关联
4 Step 源头排序矩阵图
  源头排序的意义
  如何进行源头排序
5 Step WHY-WHY分析
  何谓WHY-WHY分析
  WHY分析的应用要点
6 Step 发生源困难源对策表
案例:清扫工具的配发及鼓励开发
7 Step 反省与制定下期行动计划
 
第四部分 临时基准构建实战
1 Step 八定概念研讨
  设定检查的部位——流程、设备、总成、系统
  定项:设定检查的项目和检查内容
  定法:确定检查的方法
  定标:确定判断正常与否的标准
  定期:设定检查的间隔时间
  定人:确定的点检责任人
  不同行业的点检人员组合
  宝钢的三位一体点检制
  定表:确定表单格式和记录要求(基准书和点检运行表)
  某企业点检案例分享
  定流程:确定点检与维修的接口和工作流程
  某钢铁企业三闭环维保体系信息传递流程
  成闭环解说
2 Step 分解设备部位认知
  主传动
  机械压下装置
  压下平衡
  出入口导板
  机架辊
  弯辊块
  阶梯垫
  牌坊
  精除鳞
  冷却装置
  干油润滑装置
3 Step 设备拍照结构拆分/类AP
  拍照的注意事项(角度把握)
  谁来拍照
4 Step 临时基准做成
5 Step 点检路线做成
  好的案例分享
  不好的案例分享
  锅炉点检路线图
6 Step 准基准书制定方法再教育完善
简图总结临时基准构建点检
小组讨论:企业控诉—为何无法遵守基准
柳草老师谈看法
制作基准在员工层面的思考
视频案例:不做自主维护的结果你知道?
视频案例:保养的怎么样?需要有人来跟进

第二天 计划保全及三大法宝
第五部分 计划保全构建实战
为什么要计划保全?
计划保全与自主保全意义有话说
第1步骤:设备评估和现状掌握
  设备台帐作成、整备
  设备评价基准作成、实施
  P设备选定
  现状把握
  保养目标设定
  案例:500强企业设备保全通达及记录书
  案例:设备等级评价基准书
  设备等级评价表编制
  案例:故障改善实例报告(慢性/难故障)
  设备进行四维矩阵练习
第2步骤:劣化恢复和弱点改善
  劣化复原和基本条件整备
  强制劣化环境的排除改善
  大故障再发防止、类似防止对策
  弱点改善、寿命延长个别改善
  将预测的问题予以显在化   
  劣化曲线
  浴缸曲线
  潜在缺陷/劣化的定义
  案例:故障解析分析表例
  案例:向故障对策接近的考虑方法
  案例:某企业设备劣化分
  案例:重大停机故障报告书
  案例:故障管理工具—记录分析
第3步骤:创造信息管理体制
  构建故障资料管理系统
  设备保养管理系统
  构建设备预算管理系统
  工程特性类预算累计表
  预定工程施工及资材使用预定表
  工程优点顺位表
  设备寿命预测表
  推测停止损失对预算相关图
  备品管理系统
  卓越备件室打造探讨
  保养计划编制需要思考哪些因素
第4步骤:创造定期保全体制
  定期保全管理流程
  保全计划的建立方法
  拟订定期保全计划时,应注意事项
  案例:500强设备定期检修计划书
  定期保养报告书需要注意哪些环节
第5步骤:创造预知保全体制
  预知保全(CB)
  案例:预知保养应用技术与说明
  油液分析
  振动分析
  红外分析
  工业窥镜
  磁通分析
  超声波分析
  案例:可视化在状态监测中的应用
  案例:静止机械的诊断技术
  案例:运转中和定修中的设备诊断
  视频案例分享:状态监测
第6步骤:计划保全体系的评估
  计划保养体制的评价
  提升信赖性的评价
  提升保养性的评价
  成本低减的评价
  案例:设备评价指标一览表
  案例:保全技能评价
  案例:润滑管理
  现有体制下有效推进计划保全
  保全推进过程中障碍与对策
  自主保全与计划保全之效能发挥最大化

第六部分 TP三大法宝应用
1 小集团活动  Tea Activity
  小集团活动的定义
  为何进行小集团活动
  小集团运营
  讨论会的实施
  开会时进行的要领
  小集团活动流程
  举行小集团会议的方法
  小集团会议的优点
  小组会议中领导者的10项重点
  TP讨论会记录表记录要点
  义团内的HY
2 单点课One Point Lesson
  何谓单点课
  单点课的分类
  一点课程编写误区
  ①把岗位培训等同于OPL活动
  ②OPL门槛很高
  ③注重编写,忽略培训
  ④没有配套的激励机制
  企业相关案例分享
  OPL其他创新管理介绍
3 活动看板Activities Board
  活动看板的作用
  自主维护活动看板的内容
  实施计划
  活动实绩、问题点、发掘不良状况的对策
  管理指标
  改善内容
  明确各阶段特殊活动内容
  I-TP /TP活动看板
  ××圈(组)TP活动板
 
第七部分TP推进答疑

 
讲师介绍:
柳草老师:
教育及资格认证:
设备管理高级讲师
来自世界500强企业的精益改善与TP设备管理专家
福建省企培师协会常务理事
讲师经历及专长:                                             
    柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理,从事生产及设备管理多年,并一直从事TP持续改善推广工作,曾赴日本系统接受过TP培训。
    5年以上辅导工厂推行5S、TP改善与培养人员的经验,辅导过近30家企业60多个项目,涵盖5S、效率改善、TP、质量改善等方面。
    柳老师擅长的课程有:车间干部七大管理系统、5S与目视化、TP、TP-OPL(单点课程)、OEE、班组现场改善等课程。
服务客户及部分项目绩效:
    柳老师曾担任多家企业咨询顾问,负责企业持续改善的培训及项目实施工作,积累了丰富的实践及授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!
    柳老师曾培训及辅导过的客户有:中烟集团下属6家工厂(陕西、云南、广东、江苏等)、中海油(伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目)、鞍钢矿业(大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂)、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业
    柳老师的课程轻松幽默,将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂。课堂气氛活跃,将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用。用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。

上一篇:[成本压缩•工厂淘金]制造业全面降本管理(柳草)
下一篇:行为安全与人机工程(姜冰)

培训现场