项目管理
产品中试管理--从样品到量产(曹修洪)
参加对象:企业CEO/总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等公开课编号
GKK6027
主讲老师
曹修洪
参加费用
4300元
课时安排
2天
近期开课时间
2014-10-23
举办地址
加载中...
- 开课地址: 开课时间:
电话:010-68630945/18610481046 联系人:尹老师
公开课大纲
课程背景
我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现,很多企业的新产品开发从样机到量产的过程中(产品化过程)存在着共同的问题:
培训收益
我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现,很多企业的新产品开发从样机到量产的过程中(产品化过程)存在着共同的问题:
- 新品没有经过中试或中试的时间很短,制造部门戏称研发的新品是“三无”产品,没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管;
- 转产没有标准,研发想快点转产,生产对有问题的产品又不愿接收,希望研发把问题都解决了才转过来,而市场又催得急,经常被迫接收,长此以往,导致研发与生产的矛盾激化;
- 有些企业开始成立中试部门,希望在中试阶段把产品质量问题解决掉,但中试的定位与运作也很困惑,发生质量与进度的冲突时,如何取舍与平衡,以前研发与制造的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾,中试成了矛盾集散中心;
- 市场的压力并不因中试的产生而减少,中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、进度的要求?中试的业务是面向研发还是面向制造,还是兼而有之?
- 量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工,影响发货;
- 产品到了生产后还发生大量的设计变更;
- 产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”。。。。。。
培训收益
- 了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践
- 掌握面向制造系统的产品设计(DFM)的方法与实施过程
- 掌握面向生产测试的产品设计(DFT)的方法与实施过程
- 掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法
- 掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧
- 了解如何建立从样品到量产的管理机制
- 案例研讨
- 从样品到量产概述
- 企业在追求什么:技术?样品?产品?商品?
- 研发与制造的矛盾:
- 制造系统如何面对研发的三无产品?
- 研发如何面对制造系统越来越高的门槛?
- 研发与制造矛盾的激化:中试的产生成为必然
- 中试的定位与发展:
- 研发(RD)、中试(D&P)、生产(P)的关系
- 中试的使命是什么?
- 中试如何定位?
- 中试的发展问题:
- 大而全?
- 专业化分工?
- 产品线划分与共享平台
- 中试人员的发展定位:广度与深度问题
- 中试的业务范围
- 中试业务:新产品导入(NPI)
- 承上:如何面向产品的研发?
- 启下:如何面向产品的制造?
- 桥梁:中试作为连接研发与制造的桥梁,独木桥还是阳关道?
- 演练与问题讨论
- 根据企业的实际情况,是否需要建立并发展中试的职能?
- 新产品导入团队
- 新产品导入团队的构成
- 工艺工程
- 设备工程
- 测试工程
- 工业工程
- 产品验证
- 试生产(计划、生产、质量)
- 新产品导入团队的职责
- 新产品导入团队与产品开发团队的关系
- 开发模式的演变:串行变并行
- 并行工程在产品开发中如何体现?
- 新产品导入团队如何提前介入研发?
- 为什么要提前介入?
- 提前到什么时候介入?
- 提前介入做什么?
- 新产品导入团队的管理
- 新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通
- 新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制
- 演练与问题讨论
- 根据企业的实际情况,研讨建立新产品导入团队的时机
- 面向制造系统的产品设计(DFM)
- 如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计
- 从制造的角度来看产品设计
- 工艺人员介入产品开发过程的切入点:从立项就开始
- 工艺管理的三个阶段:工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制
- 工艺设计:
- 如何提出可制造性需求?
- 需要哪些典型的工艺规范?
- 可制造性需求如何落实到产品设计方案中?
- 工艺设计与产品设计如何并行?
- 产品工艺流程设计
- 电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析
- 如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现?
- 工艺评审如何操作?
- 什么时候考虑工装?
- 如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件
- 工艺调制与验证
- 工艺验证的时机
- 工艺验证方案包括哪些内容?
- 如何实施工艺验证?
- 工艺验证报告的内容
- 如何推动工艺验证的问题解决?
- 研发人员如何配合新产品的工艺验证?
- 制造外包模式下的工艺如何验证?
- 工艺管制
- 工艺管制的困惑:救火何时是尽头?
- 工艺转产评审(标准、流程、责任)
- 量产过程中的例行监控与异常管理
- 演练与问题讨论
- 分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度?存在哪些差距?
- 工艺管理平台建设
- 谁负责工艺平台的建设?
- 工艺委员会的产生:责任与运作模式
- 如何进行工艺规划?
- 基础工艺研究与应用
- 支撑工艺管理平台的四大规范:
- 品质规范
- 设备规范
- 工艺规范
- 设计规划
- 工艺管理部门如何推动DFM业务的开展?
- 工艺体系的组织构成、发展与演变
- 工艺人员的培养与技能提升
- 演练与问题讨论
- 分析学员企业的工艺平台建设工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进?
- 面向生产测试的产品设计(DFT)
- 基于产品生命周期全流程的测试策略
- 研发测试(Alpha)、试验局测试(Beta)、生产测试
- 研发测试(Alpha)与BETA测试
- 测试人员介入产品开发过程的时机(提可测试性需求的时机)
- 可测试性需求需要考虑的内容(示例)
- 单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA测试的重点分析
- 产品开发过程中测试业务流程分析
- 企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作(短平快的项目测试工作如何开展)
- 面向生产测试业务的产品设计与开发
- 生产测试业务流程分析
- 典型的部品测试、整机测试方法介绍
- 开发专门的生产测试工装的条件分析
- 生产测试工装的开发管理
- 在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计?
- 如何提出可测试性需求?
- 可测试性需求如何落实到产品设计方案中?
- 研发面对众多的需求如何取舍?可测试性需求的优先级分析
- 如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装?
- 如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件?
- 如何进行测试工装的验证?
- 如何推动测试验证问题的解决?
- 如何推动可测试性设计(DFT)业务的开展
- 如何进行测试平台的建设?
- 演练与问题讨论
- 分析学员企业的DFT工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进?
- 产品试制验证管理
- 影响产品试制周期的因素分析
- 研发人员对试制准备提供的支持
- 试制团队的构成、职责与定位(设置试制部门的时机与优缺点分析)
- 试制人员介入产品开发过程的时机
- 如何进行试制准备(准备要素示例)
- 面向制造系统的验证
- 研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化
- 制造系统的验证策略与计划
- 制造系统的验证方案
- 如何实施制造系统的验证:
- 工艺验证(工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、物流工艺)
- 工装验证(装配工装、测试工装、生产设备)
- 结构验证
- 产品数据验证(BOM验证、制造文档验证)
- 产品试制验证(质量、效率、成本)
- 批次验证报告,验证多少批才合适?
- 如何推动验证问题的解决?
- 转产评审
- 研发人员如何支持新产品的转产工作
- 转产评审的评审组织如何构成?
- 评审标准是什么?
- 如何判定是否转产?
- 评审流程与运作机制
- 产品转产后的管理
- 新产品的试制效果评价
- 新产品的质量目标达成情况
- 工程变更管理
- 缺陷与问题管理
- 质量审计
- 演练与问题讨论
- 分析学员企业的产品试制验证过程,分析差距,提出改进建议。
- 总结
讲师资质
曹修洪
- 专业背景:
曾在国内某著名通信设备公司工作过7年(97~04),期间与国际顶尖咨询顾问一起工作,作为核心成员全程参与推动该公司研发管理体系的变革工作,并作为产品经理主导了某产品线多个大型项目的产品设计、开发、中试、转产与上市工作。
- 研发管理咨询经验
- 科达通信
- OPPO
- TCL家网事业部
- 苏州金龙
- 宇通重工
- 京信集团
- 福建敏讯
- 中电集团某军品研究所
- 研发管理培训经验:
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培训现场
讲师培训公告
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