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采购成本分析与谈判技巧

内训讲师:翟光明 需要此内训课程请联系中华企管培训网
采购成本分析与谈判技巧内训基本信息:
翟光明
翟光明
(擅长:生产管理 采购物流 )

内训时长:2天

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内训咨询热线:010-68630945; 88682348

针对石化企业目前面临着全球能源和原材料涨价、产品技术更新快、新产品开发频繁,部分强势供应商价格垄断、供货周期长、交货不及时,质量不稳定,供应不配套,导致缺货或积压,采购部门冲当救火队,忙于奔命,供应商成本不透明、采购成本居高不下等问题,通过培训、大量案例分析和模拟谈判,使学员理解战略采购的深刻涵义,掌握如何应用战略采购思想,搞好采购、研发、质保等部门的跨部门协作,如何从看报价向分析供应商成本构成转变,掌握供应商成本构成分析及成本分析模板制作方法;如何通过优化采购渠道,充分整合外部资源,改变采购方式,提高供应商集成供货能力,不断降低成本;如何增加采购谈判筹码,提升采购谈判技能,以达到降低采购成本和提升企业核心竞争力之目的。


内训课程大纲
授课对象:
采购部门经理、业务人员及相关人士。

内容介绍:
第一部 降低采购成本与搞好跨部门协作

一、目前降低采购成本面临的十大机遇问题和十大问题
二、降低采购成本对企业利润贡献的杠杆效应
案例分析:某公司采购成本降低二个百分点,利润增加十个百分点案例分析
三、传统采购管理的四大误区与战略采购的四大创新
四、战略采购要解决的十大关键问题
1、采购是花钱的部门还是创制利润的部门?
2、采购的目标是降低采购价格还是降低采购成本?
3、采购是执行部门还是前期参与产品开发共同降低成本的部门?
4、采购的核心功能是下订单催货还是开发供应商和管理供应商?
5、与供应商要建立的是买卖关系还是双赢合作关系?
6、询价的重点是比价还是对供应商成本构成分析?
7、对供应商的考核的目的是惩罚和淘汰供应商,还是让供应商持续改进?
8、是压价还是通过成本构成分析,帮助供应商降低成本达到降低价格的目的?
9、如何通过供应商整合,将一级供应商将为二级供应商,降低采购和物流成本?
10、如何降低供应链合作中的成本,以时间换空间,以信息代替库存?
五、采购部门如何搞好与研发、质保等部门的跨部门协作
1、跨部门不协调的种种表现及原因分析
案例分析:某公司采购供应商与质保部门在质量标准上存在分歧而影响生产的教训。
2、要搞好采购与其他部门协作关系应解决五大问题。
 如何处理降低采购价格与降低采购成本目标的问题
案例分析:上海大众汽车什么不把降低采购价格作为采购目标分析
 如何处理采购前期参与新产品研发的问题
案例分析:惠生工程实行项目采购,降低采购成本的成功案例分析
 如何处理好采购物料质量分歧问题
案例分析:上海拖拉机厂座椅质量描述不规范导致质量分析的教训分析
 如何处理好采购、研发、质保部门开发、评估供应商的分工与问责问题
案例分析:美国西屋北京办事处项目采购运作的成功案例
 如何处理Sourceing、研发、SQE在后期供应商持续质量改进和成本降低问题
案例分析:日本丰田汽车刹车踏板缺陷全球找回的教训案例分析

第二部分  询价、比价与供应商成本构成分析
                               ——如何制作供应商成本分析模板
一、询价、比价方法与程序
1、询价技巧
1)如何在询价中使采购人员从外行变内行
2)如何发挥“客户”的特殊身份,通过询价收集采购所需信息。
2、询价前准备十项细节要求
案例分析:某企业从日本进口关键设备,通过询价、谈判、调查原产地等渠道把握供应商底价及成本构成。
3、询价、比价表单制作方法
案例分析:某企业《采购询价、比价表》分析
二、供应商成本构成分析——探究供应商底价的五大工具
1、化整为零与化零为整分析法——如何通过化整为零和化零为整的方法分析供应商成本构成
案例分析:某企业对工程项目和非生产采购通过化整为零和化零为整的方法分析供应商成本构。
2、 成本价格指数变动法——如何采用成本价格指数变动分析法分析供应商底价
3、 产品寿命周期分析法——如何通过产品寿命周期个阶段的成本变化分析供应商的底价
案例分析:上海大众汽车从新车研发、小批量到批量生产如何制定采购价格政策的案例分析
4、供应商价格、质量、服务定量评审与价格修正方法——如何通过对非价格因素成本进行费用化分析
案例分析:某企业采用价格成本修正法准确核算采购总成本的成功案例分析
5、量本利分析法——年度外协订货价格确定方法
案例分析:某企业利用量本利分析法分析供应商成本利润平衡点的方法介绍
三、供应商成本构成测定与核算的操作方法与案例分析
1、如何根据产品BOM了解产品的期量标准,核算材料单耗;
2、如何根据产品工艺流程,测定产品生产工时;
3、如何根据设备折旧及年限、工资水平分和加工工时,计算加工成本;
4、如何评估管理费、能耗及质量成本
视频案例分析:上海大众如何为外协供应商提供《供应商报价表》并评估供应商成本构成视频案例分析
5、如何制作一个《供应商成本报价表》
视频案例分析:某企业如何制作供应商成本分析模板的视频案例分析
  四、供应商成本构成变动与价格调整
1、如何确定供应商调价机制
2、如何帮助供应商降低成本,并共享降低成本带来的利益
视频案例分析:斯奈德如何帮助供应商提供降低成本,并与供应商分析降低成本带来的利益视频案例分析
五、要求供应商降价的八大时机
六、如何应对供应商要求涨价的问题
1、如何分析供应商要求涨价的原因
2、如何利用供应商要求涨价的时机,要求供应商解决供货质量与交货期问题
案例分析:柳州汽车利用供应商要求涨价的时机,要求改进包装和实行VMI,降低采购成本的成功案例分析

第三部分  采购谈判面临需要解决的问题
                                            ——与供应商利益交换是成功谈判的基础

一、采购谈判常处于被动接受境地的六大原因分析
案例分析:上海某公司因产品设计未考虑采购成本导致采购谈判被动的教训,
二、如何应对采购谈判空间面临的内部因素制约
1、如何获得有利授权——采购谈判成功的关键
2、采购人员如何与授权者达成共识——谈判目标是降低采购成本及未来隐性成本而不只是降低价格
3、谈判中采购部门与使用部门角色的正确定位
案例分析:某企业使用部门制定供应商导致采购谈判处于被动状态,造成重大损失的教训
三、如何拓展采购谈判的思路
1、如何理解同供应商谈判的筹码——不只是金钱,而是能给对方带来的利益
案例分析:铁道部动车组采购谈判,打破西门子垄断降低90亿元成本的成功案例
2、如何理解谈判中双赢——价格谈判的博弈永远带不来双赢
案例分析:重庆李尔汽车内饰件采购谈判注重降低非价格因素成本,大幅降低库存的成功经验分析。
3、 如何将蛋糕做大——整合采购渠道,建立战略伙伴关系
案例分析:江西铜业对几百家供应商进行整合,提高了谈判筹码,大幅降低采购成本的案例分析。
四、双赢的游戏——“红与蓝”的博弈
游戏带来的启示:
1、如何建立信任关系
2、信任带来的利益
3、建立信任如何规避风险

第四部分  采购谈判十大策略
一、获取谈判对手情报策略
二、内部授权策略
三、价格妥协与实行成本转移策略
案例分析:日丰企业集团同供应商实行价格妥协,改变供货方式降低采购物流成本的成功案例
四、角色策略
案例分析:中石油采购团在谈判中发挥商务、技术、质量工程师的白脸、红脸的角色作用降低大项目采购成本的经验。
五、谈判进程与时间把握策略
六、谈判地点策略
七、议题与目标策略
案例分析:雅新电子有限公司在采购谈判中,让供应商内部成本转移,实现降低物流成本的目标
八、让步策略
九、权利限制策略
十、应对不同地位供应商的谈判策略
案例分析:苏泊尔同供应商进行双赢合作降低采购成本的经验

第五部分   采购谈判十大技巧及案例分析
技巧一:会说不如会听、会看
案例分析:某企业项目采购经验带来的启示:“说的不等于写的、写的不等于做的”
技巧二:先苦后甜
案例分析:我国动车组引进项目成功谈判,西门子自愿降价和技术转让带来的启示
技巧三:利益驱动
案例分析:柳州汽车在原材料涨价时刻,迫使供应商维持供货的奥秘
技巧四:“托儿”
案例分析:青岛格林玛特礼品公司要求供应商降价的谈判技巧
技巧五:先斩后奏
案例分析:美驰车桥接受供应商涨价后,采用吹毛求疵策略要求供应商提供质量和改善服务
技巧六:画饼充饥
案例分析:某企业利用公司项目投资计划展示发展前景,打破价格谈判僵局
技巧七:循环逻辑
案例分析:某企业利用质量、交货期、合同期作为筹码成功阻击供应商涨价要求
技巧八:把饼做大
案例分析:上海大众汽车将一级供应商降位二级供应商作为同集成供应商筹码实现采购价格持续降低
技巧九:利用合作关系
案例分析:上海通用汽车通过内饰件外协项目打包,形成合作关系胜过买卖关系,提高供应商忠诚度
技巧十: 促进成交
案例分析:某企业利用价格让步获得利益回报,同时促进成交

     第六部分  模拟谈判——如何同垄断供应商谈判
(买卖双方分组模拟谈判)
一、如何分析垄断供应商的优劣势
二、如何谈判目标排序,如何预测对方目标
三、谈项目之间相互的价值关系与互换
四、如何整合谈判资源,达到谈判目标
五、各谈判小组的谈判结果评估
 


讲师 翟光明 介绍
  中华企管培训网特聘讲师,上海交大硕士、国家注册高级咨询师,上海俊运物流集团 物流总监,兼任中德垮国企业培训中心(德国援助项目)、SGS、德国莱茵TVU、上汽集团培训中心物流供应链高级培训师,根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求,为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业(尤其是汽车、电子、移动行业)提供课程培训和管理咨询十多年,在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验,是国内制造型企业采购、物流与供应链及库存与仓储管理著名专家之一。

  任07年上海市教委重点项目“制造业物流实训中心”项目负责人,07年中国制造业物流赴日本考察团团长,09年劳动社会保障部《制造业物料控制与仓储管理》职业培训教材编著、《采购与供应商管理》教材主编,10年劳动社会保障部上海职业鉴定中心物流师项目负责人之一,2011年国家仓储职业鉴定教材、题库总主编。

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