潜在的失效模式及后果分析

一、FMEA基本概念 
什么是FMEA； 
FMEA的特点； 
FMEA的时间顺序：DFMEA ：开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前；PFMEA：开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于生产计划制定和生产批准之前；

二、DFMEA基本概念 
DFMEA范围； 
DFMEA需准备的资料； 
DFMEA的拓展； 
产品设计从哪里开始；

三、进行DFMEA的步骤 
建立小组 
DFMEA准备工作 
系统、子系统、部件功能框图 
功能与失效模式后果分析（核心） 
失效的起因/机理及现行的控制 
建议的纠正/预防措施及实施 
DFMEA质量目标和检查表

四、DFMEA的常见错误

五、DFMEA常用表格介绍

六、什么是FMEA  
FMEA的特点 
FMEA的应用场合 
FMEA的时间顺序（DFMEA、PFMEA） 
脑力风暴   Brainstorming  
FMEA的顺序

七、DFMEA简介 
为什么要进行DFMEA  
DFMEA顾客的定义 
DFMEA在产品工业化实施程序中的地位 
几个需要注意的问题

八、DFMEA的开展、建立 
框图 
表头 
项目/功能 
潜在失效模式/潜在影响、严重度和分级

九、PFMEA的前提  
成立工作组 
资料的建立  十、PFMEA的实施 
过程FMEA实施的五个阶段 
案例：通用汽车全球先期产品质量策划

十一、PFMEA流程 
PFMEA的第一步：创建过程流程图  
PFMEA流程示意图 
流程图的填写 
过程FMEA示例

十二、PFMEA为什么能降低风险 
PFMEA应从整个过程流程图和风险评定开始 
两个比较重要的概念

十三、PFMEA简介 
为什么要进行PFMEA  
PFMEA顾客的定义 
PFMEA在产品工业化实施程序中的地位 
几个需要注意的问题 
PFMEA集体的努力

十四、PFMEA的前提 
成立工作组 
资料的建立

十五、PFMEA的实施 
过程FMEA实施的五个阶段 
案例：通用汽车全球先期产品质量策划

十六、PFMEA流程 
PFMEA的第一步：创建过程流程图 
PFMEA流程示意图 
流程图的填写 
过程FMEA示例

十七、潜在失效模式 
考虑潜在失效模式的方法
考虑潜在失效模式的方法 
典型的失效模式 
失效的潜在起因/机理 
失效的潜在起因/机理的分析途径 
示例：失效链 


十八、严重度“S”评分标准

十九、发生度“O”评分标准

二十、检出度“D”评分标准

二十一、风险顺序数（PRN）

二十二、过程FMEA练习

　　中华企管培训网特聘讲师，清华大学深圳研究院特聘教授，北京大学EMBA,精益六西格玛咨询专家，精益六西格玛黑带大师，中国企业联合会培训中心客座教授。

　　实战经验：文老师曾在美的、美资PULSE、港资亿利达集团等长期从事高层精益六西格玛管理及技术管理，多年潜心研究各国外企的精益六西格玛管理特点及先进方法，6SIGMA管理及其在企业中的推行策略。在外企先进精益六西格玛管理技术方面有较深造诣和丰富实战经验。曾应深圳技术监督局培训中心等多家单位之约进行6SIGMA方面的讲座和培训。曾参与中山毅嘉公司、德高公司、韩国友星电子、东菱凯琴集团、深圳海光电子有限公司、国营军工六九二厂的精益和六西玛项目实施并取得较大财务收益。

　　主要著作：《现代企业精益六西格玛管理技术》、《精益六西格玛管理》、《6SIMGA实战》、《精益管理4部》、《6SIGMA设计实战》、《服务业精益六西格玛》《新产品开发管理体系IPDFSS系列丛书》