制造型企业小批量多样化生产实战培训

制造型企业小批量多样化生产实战培训

一、    课程背景

Ø  随着社会物质文明发展，客户的需求越来越呈现多元化，当今社会出现频次最多的词莫过于“变化”、“迭代”、“个性”、“限量版”、“定制”等等。

Ø  以手机为例：以前2-3年推出新款，如今每年各个手机品牌都会推出新品、新品出现不同配置、不同颜色、不同形状（例如屏幕）、不同定位子品牌（华为、荣耀、，但是消费量基本饱和，品种类别几百种，这样就给制造者带来挑战，如何能够弹性的、低成本、快速满足交付，以前的批量生产模式明显不能满足当下的需求，制造型企业应当如何改善自己的生产模式。

Ø  CELL生产是一种针对小批量多样化的一种生产模式，需要对制造布局、人员、计划、物料、供应、信息流进行优化，通过多年对cell线的管理基础上提出本课程

二、    课程对象

Ø  生产部门负责人、经理、部长、组长、班长、储备主管、设备管理、生产计划管理、物料供应管理人员、精益负责人。

三、课程形式

Ø  专题讲授/互动问答/案例分析/现场讨论

四、课程时间

Ø  2天（每天不少于6标准课时）

五、课程纲要

第一部分：小批量多样化生产问题分析

1.      传统与现代生产组织形式的区别

2.      小批量多品种短交期企业的瓶颈问题

3.      生产计划与物料管理做得差的现象

4.      交货延误原因分析

5.      协调不周及各部门给作业管理带来的困难

6.      紧急订单问题分析

7.      压缩生产周期的方法

第二部分：生产计划流程

1.      预测机制

Ø  相关部门管理责任

Ø  物流管理控制模式

Ø  重视需求预测分析

Ø  预测方法

Ø  市场需求转换成《年度生产计划》

2.      产销配合

Ø  销售接单的前提

Ø  销售人员应有的认知

Ø  生管人员应有的认知

Ø  生管必须掌握的信息资料

Ø  产销协调的时机

Ø  产销协调的原则

Ø  订单评审是产销协调的第一道关卡

Ø  产销会议应涉及的内容

Ø  产销会议注意事项

Ø  产销协调成功的关键

3.      物料齐套问题解

Ø  物料齐套的定义

Ø  物料不齐套的生产问题现象

Ø  物料不齐套生产问题根源

Ø  常规企业的物料管理问题模式

Ø  工厂里的物料管理不善引发的恶性循环怪圈

4.      合理控制库存

Ø  重视MRP在生产运作及物料管理中的重要位置

Ø  扎实的生产物料数据工作是基础

Ø  重点梳理MRP系统数据管理作业流程

Ø  做好周滚动计划和压缩现场库存

n  将齐套物料订单编入周滚计划上线

n  压缩现场库存量

Ø  设置生产流程质量控制节点和优化控制点

Ø  合理的库存规划和动态识别可视化

Ø  周期标准设置（前置时间）

Ø  采购催交的应对策略

5.      生产计划排程

第三部分：精益物流实施方法

1.      通过价值流图绘制，查找周期长原因所在

Ø  价值流绘制的介绍

Ø  现在状态的绘制

Ø  将来状态的绘制

2.      看板拉动生产让信息流动起来

Ø  看板（KANBAN）是实现JIT生产的管理工具

Ø  看板方式的体系

Ø  看板的种类

Ø  看板使用的前提条件

Ø  看板的运用方法

Ø  看板回收方法

Ø  看板的调整

3.      控制好生产周期：实现单元式生产

Ø  传统生产流水线布局特点分析

Ø  精益生产系统组装线模式特点

Ø  组装线布局的目的

Ø  U型线布局优势分析

Ø  单元式生产（ 一个流、 出入口一致、 多能工、 屋台式、逐兔式、分割式）

Ø  开放式平行线布局方法分析

Ø  作业改善（ 站立式作业与互助作业、“追兔”式生产、 一人多机）

Ø  工位设计目标

Ø  工位设计原理

Ø  组装线设计

Ø  物料补充系统说明

Ø  物料展示

Ø  线上双箱系统

Ø  物料配送

Ø  配套供料系统

Ø  物料补充

Ø  物料储存

4.      缩短物流等待周期：实现一个流生产

Ø  科学布局----实施流线化生产

l  流线化生产的意义

l  流线生产与批量生产的区别

l  流线化生产的八个条件

l  流线化生产的建立

l  设备布置的三不政策

l  有弹性的生产线布置

l  流线生产的布置要点

l  一笔画的工厂布置

Ø  流线化设备改造与调整

l  易被差遣原则

l  实用原则

l  流动原则

l  能屈能伸原则

l  弹性原则

l  窄面原则

l  三不原则

l  成长带原则

侯海飞老师

【专业资质】

✦中国民（私）营经济研究会成员

✦世界500强科技集团背景

✦长期精益变革辅导客户6家——咨询项目主导人

✦中国MINI离散型随机咨询服务模式创始人

✦中国职业经理人认证精益管理实践特聘专家

✦全国数十家管理咨询培训机构精益生产管理首席顾问&讲师

【从业经历】

● 曾在世界500强富士康从产线作业员开始实践、线长、PE、QC、QE、组长、代课长、专理、经理，接受着最纯正、最系统的丰田生产系统（精益化管理最佳实践企业）培训及后续5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等专案洗礼，实现理论与实践的融通民营企业500强管理经验；

toshiba民营企业生产副总、运营总经理、企业精益生产系统搭建负责人,运用系统的丰田系统理论+专案实践+企业现状如何打造精益生产系统

【授课风格】

采用针对性课题讲授，咨询真实案例分析，学员分组PK式讨论、现场方案制作演练、特殊视频案例讲解，系统并有针对性的进行辅导，使参训学员耳目一新、眼前一亮、思维发散，能够与参训者产生共鸣，学员短时间就能对所学理念及工具领悟，激发出属于自己的认知与工具方法，增强参与学员发现问题、解决问题的能力，从而实现“学、思、练、用、省”促进企业生产制造系统“多、快、好、省”的目标；

特有的轻松、幽默、富有感性色彩的授课风格，从培训中领悟丰田生产系统及现代精益生产管理的真谛，共性的问题作为案例进行讲解，个性的问题进行单独辅导，带着问题学习，带着问题思考，带着问题练习，在培训中解决学员工作中所遇到的实际问题，给方法，给工具，一次学习终身受益，达到实战实用即学即用，培训课堂学习，生产运用管理中就能实践。

【擅长领域】

精益生产项目实践、班组团队建设实践、全面质量管理实践、全面设备保养实践

【主讲课程】

精益生产项目实践

《5S/6S管理实战训练》《精益改善项目—效率效能改善》《TPS认知与企业管理实践应用》    

《目视化管理&看板管理实战训练》   《如何快速实现标准化管理实战训练》 

班组团队建设实践

《MTP—中层管理技能实战训练》《班组长全面能力提升系统班》《生产班组OJT与OPL实战训练》 

《班组长（基层）卓越管理技能提升训练》《TWI—一线基层（班组）管理者技能训练》

全面质量管理实践

《8D异常分析与改善》《PDCA解决质量问题与管理提升》《QCC品管圈认知与推行实践管理》   

《日常管理与汇报A3报告的应用实战训练》《制造型企业运用FMEA失效模式与结果分析》

《TQM全面质量管理基本理念认知与质量改善专案分析》 《TPM全面设备保养推行实战训练》