精益生产
制造型企业工匠精神与精益化管理实战训练
制造型企业工匠精神与精益化管理实战训练
一、 课程背景
Ø “工匠精神”这是近几年比较热的一个词,从我们华夏几千年的历史留下的璀璨文明可以追寻到工匠精神的缩影,《清明上河图》放大几百倍上千倍能看到许多的细节动作、肤色、纹理等,说明清明上河图制作的画师(匠)对每一个人的行为、神色、肌肤、环境都进行了精心设计,充分研习、专心绘画、不断革新,就连现代人发现这个秘密后都惊叹不已,这种制作者对绘画艺术的热爱、对绘画技能精益求精,对创作的专注、对绘画思路方法的创新,成就了《清明上河图》这千年不朽的作品,这种精神就是“工匠精神”,还有赵州桥、四大发明、兵马俑、故宫、龙门石窟等文明都可以寻找到中华民族“工匠精神:”,这种“工匠精神”推动着华夏民族五千年的璀璨发展;
Ø 我们这种“工匠精神”也赢得世界的赞誉,尤其是日本一直模仿中国,学习中国,运用中国传统“匠心精神”传统文化与西方管理流程、制度、表单、工具结合形成一种非常有效的企业管理系统——精益化管理,这种企业文化就是 “工匠精神”。在日本企业中,“工匠精神”在企业领导人与员工之间形成了一种统一的共同价值观,并由此创造出出企业的内生动力。
Ø 本课程将“工匠精神“与精益化管理进行对比,明确工匠精神在企业内部如何运用改善企业竞争力,通过对精益手法的讲解告诉大家如何打造“工匠精神”,将工匠精神核心与精益化管理联系起来,推动企业快速发展。
二、 课程对象
Ø 企车间主管、生产一线主管、班长/组长/拉长/储备干部
三、课程形式
Ø 专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论
四、课程时间
Ø 1天(每天不少于6标准课时)
五、课程目标及效果
Ø 让学员了解“工匠精神”是什么?
Ø 了解“工匠精神”能给企业带来什么收益;
Ø 了解“工匠精神”与精益化管理的关系;
Ø 精益化管理是什么;
六、课程纲要
第一部分工匠精神和精益化管理的概述
1. “工匠精神“含义;
2. “工匠精神”对企业的作用;
3. “工匠精神“如何改善顾客满意度;
4. “工匠精神“如何改善工作质量;
5. “工匠精神“与精益化管理的关系
第二部分精益化与标准化的作业管理
1. 标准化作业概论
Ø 重复作业的特点
Ø 市场环境和社会环境对重复作业的要求
Ø 如何运用标准化作业管理构建竞争优势
Ø 标准化作业管理的四大模块
——工程能力、时间观测、标准作业、标准作业组合
Ø 标准化作业管理体系构建
Ø 标准化作业管理体系维护
Ø 标准化作业管理的分工与协同
Ø 标准化作业管理的关联管理活动
2. 作业标准化
Ø 作业标准化的十大作用
Ø 作业标准化的文件体系构成
Ø 作业标准化的三大表现形式
Ø 作业标准化的六大内容
Ø 确定标准工艺方法的三大方法
Ø 确定标准作业动作的动作经济原则
Ø 确定标准作业配置的适合区域原则
Ø 用秒表法测定标准工时的要点
Ø 作业标准化的五大展现方式
3. 标准化作业
Ø 标准化作业的两大方面
Ø 环境管理与6S活动
Ø 作业标准管理的四大要点
Ø 运用作业标准化体系培训员工的五大步骤
Ø 运用作业标准化体系培训员工七大内容
Ø 运用标准工时衡量作业效率
Ø 标准化作业的质量控制要点
Ø 作业记录的有效填写方法及管理要点
Ø 标准化作业管理与员工业绩考核
4. 变化点管理及改善优化
Ø 建立七大正确的问题意识
Ø 观察变化点的五大问题眼光
Ø 应对变化的基本步骤和要点
Ø 改善优化的分析角度和对策方向
Ø 如何利用改善事例提高预见性管理能力
第三部分识别错误分类&运用防错技术
1. 日常工作的常见错误分类
--- 错误造成后果的处理类
--- 发现错误的指标预警类
--- 产生错误的根因杜绝类
2. 常见错误改善的误区和纠正方法
3. 介绍防错技术的11个原理
4. 互动:识别错误、运用防错技术改善错误
备注:以上课程大纲及课件设计为通用版,如若客户需求或者客户行业特殊,可以安排半天(0.5天的现场调研,通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。
侯海飞老师
【专业资质】
✦中国民(私)营经济研究会成员
✦世界500强科技集团背景
✦长期精益变革辅导客户6家——咨询项目主导人
✦中国MINI离散型随机咨询服务模式创始人
✦中国职业经理人认证精益管理实践特聘专家
✦全国数十家管理咨询培训机构精益生产管理首席顾问&讲师
【从业经历】
● 曾在世界500强富士康从产线作业员开始实践、线长、PE、QC、QE、组长、代课长、专理、经理,接受着最纯正、最系统的丰田生产系统(精益化管理最佳实践企业)培训及后续5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等专案洗礼,实现理论与实践的融通民营企业500强管理经验;
toshiba民营企业生产副总、运营总经理、企业精益生产系统搭建负责人,运用系统的丰田系统理论+专案实践+企业现状如何打造精益生产系统
【授课风格】
采用针对性课题讲授,咨询真实案例分析,学员分组PK式讨论、现场方案制作演练、特殊视频案例讲解,系统并有针对性的进行辅导,使参训学员耳目一新、眼前一亮、思维发散,能够与参训者产生共鸣,学员短时间就能对所学理念及工具领悟,激发出属于自己的认知与工具方法,增强参与学员发现问题、解决问题的能力,从而实现“学、思、练、用、省”促进企业生产制造系统“多、快、好、省”的目标;
特有的轻松、幽默、富有感性色彩的授课风格,从培训中领悟丰田生产系统及现代精益生产管理的真谛,共性的问题作为案例进行讲解,个性的问题进行单独辅导,带着问题学习,带着问题思考,带着问题练习,在培训中解决学员工作中所遇到的实际问题,给方法,给工具,一次学习终身受益,达到实战实用即学即用,培训课堂学习,生产运用管理中就能实践。
【擅长领域】
精益生产项目实践、班组团队建设实践、全面质量管理实践、全面设备保养实践
【主讲课程】
精益生产项目实践
《5S/6S管理实战训练》《精益改善项目—效率效能改善》《TPS认知与企业管理实践应用》
《目视化管理&看板管理实战训练》 《如何快速实现标准化管理实战训练》
班组团队建设实践
《MTP—中层管理技能实战训练》《班组长全面能力提升系统班》《生产班组OJT与OPL实战训练》
《班组长(基层)卓越管理技能提升训练》《TWI—一线基层(班组)管理者技能训练》
全面质量管理实践
《8D异常分析与改善》《PDCA解决质量问题与管理提升》《QCC品管圈认知与推行实践管理》
《日常管理与汇报A3报告的应用实战训练》《制造型企业运用FMEA失效模式与结果分析》
《TQM全面质量管理基本理念认知与质量改善专案分析》 《TPM全面设备保养推行实战训练》
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