五大工具整合培训课程大纲

五大工具整合培训课程大纲

【课程背景】      

APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA, 五大核心工具，相信汽车业的朋友一定不陌生，质量工作者对其更是耳熟能详。然而，在实际工作中，如何综合运用五大工具，切实改善产品品质，提升客户满意度，可能就有一定的难度了。

本课程从实战的角度，向大家演绎：

1）       如何通过先期质量策划，运用质量管理工具，改善产品设计和过程设计，优化产品和过程基因（APQP/FMEA/CP）；

2）       如何通过先期质量策划，运用质量管理工具，改善过程管理，保证过程品质（MSA/SPC）；

3）       如何通过有组织有计划的品质保证活动，向客户证明企业的品质保证能力，提升客户满意度（APQP/PPAP）

【课程时长】4天 (每天6小时)
【课程目的】

本课程重点针对从事质量改善相关人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地理解五大核心工具的概念，学会应用五大工具的理念、准则、方法和步骤， 进行先期品质策划和过程管理，并通过有组织有计划的品质保证活动，向客户证明企业的品质保证能力，提升客户满意度。

【课程对象】从事质量管理、工程技术、生产管理等相关人员。

【授课方式】

激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

【课程大纲】

日程

题目

培训内容

培训时长（分钟）

第1天

准备

学员分组

20

QS9000、ISO/TS16949、IATF16949与五大工具

APQP概述、策划和项目确定

APQP概述；

60

APQP的职责范围；

APQP的基本原则；

APQP的五个过程。

产品/过程标杆数据

产品可靠性研究

初始材料清单

初始过程流程图

初始特殊特性清单

课堂练习

各小组从公司现有产品中任选一款模拟进行改善

10

产品的设计和开发

DFMEA

60

可制造性和装配设计

设计验证计划与报告（DVP&R）

工程图样

工程规范和材料规范

产品和过程特殊特性研究

小组可行性承诺

课堂练习

各小组根据培训内容更新产品设计资料

20

过程的设计和开发

过程开发与过程流程图

60

PFMEA

试生产控制计划

过程指导书

MSA计划和初始过程能力研究计划

包装标准和包装规范

课堂练习

各小组根据培训内容更新过程设计资料

20

产品和过程的确认

测量系统分析（MSA）

60

初始过程能力研究（PpK & CpK）

生产件批准（PPAP）

生产确认试验

包装评价

生产控制计划

质量策划认定

课堂练习

各小组根据培训内容更新产品和过程确认资料

20

日程

题目

培训内容

培训时长（分钟）

第2天

潜在失效模式与后果分析/FMEA介绍

什么是FMEA？

60

什么是失效？

失效链

过程流程图与PFMEA的联系

风险优先度指数: RPN

FMEA的顺序

课堂练习

各小组讨论本组所需完成的FMEA分析

20

过程FMEA

PFMEA概述

60

PFMEA的目标

PFMEA开发的准备

PFMEA的输入和要求

过程流程的优点

过程的功能与要求

潜在的失效模式

60

潜在的失效后果

严重度S----后果严重性评估

失效模式重要性等级

潜在的失效原因

频度O----失效模式可能出现的评估

现行过程控制

60

现行探测控制

探测度D---过程控制方法有效性的评估

风险评估---顺序数RPN

建议措施

采用的措施的评价

FMEA的表格类型

PFMEA检查表

课堂练习

各小组根据培训内容完成FMEA分析，并更新资料

20

控制计划CP

什么是控制计划

60

过程流程图、PFMEA和控制计划的关联

控制计划的输入文件

控制计划表头介绍

控制计划栏目描述

控制计划编制技巧

控制计划和作业指导书

样件CP

60

试产CP

量产CP

CP中的预防与纠正行动

控制反应计划

CP的输出文件

与SOP的关系

日程

题目

培训内容

培训时长（分钟）

第3天

课堂练习

各小组根据培训内容作成控制计划和作业指导书（示意）

20

统计过程控制/SPC基本统计概念和介绍

特性/过程变差

60

过程控制系统

变差的普通及特殊原因

过程控制和过程能力

课堂练习

各小组根据培训内容选择需要控制的特殊特性

10

控制图（计量型、计数型）

控制图的原理、类型、选择方法和用途

60

与过程有关的控制图

使用控制图的准备

Xbar-R图

Xbar-R图

60

X-MR图

P图

课堂练习

各小组选用合适的控制图对特殊特性进行管控

10

过程能力研究

Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指数

60

过程能力研究（PpK & CpK）和计算

过程控制/过程能力与过程改进循环

课堂练习

各小组分析基于现有数据的过程能力

20

测量系统分析/MSA概述

测量过程的理解

60

测量系统特性

测量系统误差来源

测量基础术语

课堂练习

各小组讨论本组所需完成的MSA分析

10

日程

题目

培训内容

培训时长（分钟）

第4天

测量系统分析实施

测量系统研究准备

60

测量系统分析方法

计量型测量系统分析

GRR研究分析

60

偏倚研究分析

60

计数型测量系统分析

风险分析法

课堂练习

各小组基于现有数据,完成必要的MSA

20

生产件批准程序/PPAP

PPAP综述

60

PPAP与APQP的协调

PPAP定义、目的和适用范围

PPAP的过程要求-有效的生产

PPAP要求详述

PPAP要求详述

60

顾客的通知和提交要求

顾客提交要求及证据的等级

零件提交状态

记录的保存

课堂练习

各小组准备PPAP所需的所有资料和清单，申请PPAP

20

尾声

分组发表

60

教师点评

集体评分

学员分享心得、感悟和收获

答疑

合影留念

夏玉臣老师

【专业资质】

企业绩效改善实战教练

精益六西格玛黑带大师

中山大学管理学院MBA

中国质量协会首批注册六西格玛黑带（2005年）

中国质量协会注册六西格玛黑带教师（2005年）

国家人事部注册质量工程师（2007年）

中国质量协会、中国企业联合会注册质量经理（2010年）

曾任世界500强-惠而浦家电生产质量部负责人

【从业经历】

实战背景（实战工作经验26年）：

世界500强-惠而浦家电（Whirlpool，美资）---------- 生产质量部负责人

知名企业-广州世本乐研发公司（Spengler, 德资）-----质量管理部负责人

知名企业-河南新飞电器有限公司---------------------精益推广办负责人

知名企业-艾德旺斯珠宝(Gabriel&Co.，美资)----------卓越运营部负责人

知名企业-贝尔罗斯（Perlos，芬兰）-----------------亚太区全职六西格玛黑带

知名企业-万宝至马达（Mabuchi Motor, 日资）————生产管理、生产技术管理

【主讲课程】

一、   质量管理与六西格玛方向

1.  基于利润的质量管理八堂课（个人特色的全面质量管理系列课程）

《质量基础——质量管理意识、理念与基础知识》

《质量成本——质量经济性与质量成本管理》

《研发质量——产品研发与过程研发质量管理》

《供应质量——合作伙伴与供应商质量管理》

《生产质量——生产现场质量管理与过程控制》

《服务质量——客户端质量管理与客户关系》

《质量改善——突破性质量改善的系统方法》

《卓越质量——从优质到卓越的蝶变路径》

2.  六西格玛系统培训：

《六西格玛系统培训课程（黄带）》

《六西格玛系统培训课程（绿带）》

《六西格玛系统培训课程（黑带）》

3.  五大工具培训（可任意组合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  质量改善方法与工具培训

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE实验设计》《假设检验》《方差分析》等

二、   精益生产与精益管理方向

1. 精益思想、理念培训

《向管理要效益——公司运营成本管理与改善》

《精益管理理念与意识培训》

2.  精益生产系统培训

《精益生产+工具》

3.  精益管理专项培训

《价值工程》《VSM精益价值流分析》《生产制造流程设计与优化》《精益成本管理与现场改善》

4.  精益工具培训

《5S/6S管理》《目视化管理》《作业标准化》《均衡生产》《单件流与拉动生产》《生产线平衡》《LCIA低成本自动化》《精益防错技术》《TPM》《快速换产》《IE改善手法》

三、   突破性综合绩效改善方向（个人特色的综合绩效改善系列课程）

1. 第一期 导入培训：《突破性绩效改善的组织、氛围创建》

2. 第二期 质量突破：《突破性质量改善的系统方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削减的综合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期压缩的整合思维》

6. 第六期 整合升级：《提质、增效、降本、缩期突破性综合改善》

【课程特色】

理论与实战相结合

技术与管理相结合

东西方管理理论方法相结合

精益生产与六西格玛相结合

【授课风格】

以实战性为主导，擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向，项目诊断与咨询式培训相结合模式，融入讲师多年实战案例分享，使专业课程通俗易懂，使管理课程学会应用，其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。