化险为夷：生产一线的安全管理能力提升

化险为夷：生产一线的安全管理能力提升

课程背景：

火灾、爆炸、坍塌、惨叫……一次次的事故背后都是人员和财产的巨大损失，甚至企业因此破产倒闭，经营者锒铛入狱。所以安全是企业的生命线，是一切经营业绩的前提。

“安全一百分，事故零发生”是所有企业的追求，同时绝大多数的安全问题都是发生在生产一线，因此生产一线的安全管理决定了一个企业的整体安全状况。

本课程通过对一线管理者安全管理的“角色”、“认知”、“职责”、“方法”四个方面的讲述，建立对生产一线安全管理的系统性认知，提高现场生产安全管理能力，学会并掌握《安全管理手册》的制作和完善。

课程收益：

● 明确安全管理工作的重要性；

● 清晰安全管理中的角色定位和个人职责；

● 强化管理技术，掌握安全管理工具使用方法；

● 学会《安全管理手册》制作；

● 掌握安全隐患识别方法，实现安全管理的预防与纠正。

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：生产部/仓储部/品质部/人事行政部人员

课程方式：讲授+探讨+互动+练习+工具

课程大纲

导入：安全管理为了谁？我们做好安全管理是为了谁？

第一讲：安全管理认知

一、树立安全管理意识

案例：小时候的玩伴因工厂事故失去了妈妈

二、明确安全管理范围

1. 生产操作：违规操作、设备故障导致的伤害

探讨：我们行业内常见的事故伤亡？

2. 身体健康：职业病防范、饮食安全

探讨：我们行业内常见的职业病？

三、践行安全管理法则

1. 多米诺法则：采取一切措施消除安全隐患

2. 不等法则：安全第一位，守安全操作规程

3. 市场法则：加强安全文化建设和安全意识

4. 罗氏法则：有效安全投入是企业第一投入

5. 南风法则：安全培训、安全管理以人为本

6. 桥墩法则：从一点一滴做起避免安全事故

7. 海因里希法则：排除安全隐患是首要任务

8. 金字塔法则：抓住安全工作根本预防为先

9. 九零法则：安全需每个人付出百分百努力

10. 慧眼法则：持续实践学习提升防风险能力

第二讲：识别并管理危险源

一、安全管理分工与职责

1. 主导者：企业安全专员

2. 管理者：企业中基层管理人员-班组长为代表

3. 参与者：工作区域内的所有工作人员

4. 配合者：所有进入工作区域的外来人员

工具：《区域人员编制与安全教育记录表》《火灾区域人员岗位职责表》

二、危险源的辩识

1. 危险源的潜在危险性

2. 危险源的存在条件

3. 转化为事故的触发因素

三、设备产生的安全隐患

1. 设备使用危险：运行中可能出现的危险

— 设备的机械传动工作开放区域

2. 设备保养危险：保养不当可能出现的危险

1）保养不当导致的设备损坏并引发的人员伤害

2）保养过程中的违规操作导致产生的安全事故

3）保养过程中检查不仔细导致隐患逃脱引发的安全事故

3. 设备联动危险：多台或多种设备同时使用可能发生的危险

1）设备A和B机械传动工作区域产生交集形成危险源

2）在操作设备时人员关注设备A工作，被设备B伤害

4. 设备不合格危险：设备在安装中可能出现的危险

1）设备制造过程中，因设计问题存在的安全隐患

2）设备在安装中，因安装不到位导致的安全隐患

三、材料制作的安全隐患

1. 原材料安全隐患

工具：《材料危险源管理表》

2. 辅料安全隐患

3. 成品安全隐患

4. 材料安全隐患：材料包装、物流装卸、成品存储

工具：《物流与装卸危险源管理表》《区域危险材料与成品清单》

四、环境产生的安全隐患

1. 环境隐患

工具：《工作环境分析表》《生活环境分析表》《安全管理区域划分图》

2. 实施环境

1）对外：安全管理能否得到当地政府的支持

2）对内：安全管理是否得到企业负责人的支持

五、安全管理制度执行隐患

实操：制作覆盖全厂的《安全管理手册》

1）明确企业安全管理的管理目标

工具：《管理目标》

2）明确安全管理负责人的任命与职责

工具：《安全管理负责人任命书》

3）明确每个人在安全管理中的角色与职责

工具：《组织架构与岗位职责》

4）明确企业各环节的危险源分析与监管责任人

5）建立防呆措施有效预防危险发生

6）建立安全管理培训与考核制度

工具：《安全管理培训与考核制度》

7）建立安全管理的隐患发现与对策优化奖励制度

工具：《安全管理隐患发现与对策优化奖励制度》

第三讲：落实安全管理工作

一、班组长的角色

1. 班组长的安全管理工作

1）指导员工贯彻安全生产执行要求

2）及时上报发现的安全隐患或事故

2. 班组长的安全管理素质

1）思想素质：安全第一、预防为主、以人为本

2）技术素质：设备知识、操作知识、应急知识

3）管理素质：安全管理方法、安全管理技巧

二、基层管理的例行工作

1. 班前与班后会

2. 开展安全检查

工具：三检制

1）班前检查：人员的精神、身体、服装、劳动保护，设备的完整正常，环境照明通风正常

2）班中检查：人员按章操作、精神良好、无不适，设备运转正常，环境无有害物质与易燃物质的随意处理

3）班后检查：人员清点人数，设备是否清理干净并摆放整齐，环境是否打扫干净、并检查所有动火或动土作业是否有安全隐患

3. 及时对安全管理薄弱环节加强培训

三、开展事故预防演练

1. 制定演练计划

1）确定事故类别（影响范围大且较难管控）

例子：火灾、有害物质泄露等

2）明确演练目标

3）选择演练时间

4）确定参与人员

2. 实施演练活动

3. 预防经验总结

第四讲：常见八大安全防护

一、消防安全

1. 火灾种类

2. 火灾扑救措施

1）灭火器的使用

2）消防栓的使用

3. 消防安全标志

案例：火灾

4. 逃生注意事项

二、生产安全

1. 三不伤害原则

2. 安全生产三要素

1）杜绝人的不安全行为

2）消除物的不安全状态

3）控制不安全环境因素

三、电气安全

1. 四类电气主要伤害：触电、电击、灼伤、坠落

2. 电气伤害的救人方式

3. 常见电气伤害隐患

4. 安全用电原则

四、化学品安全

1. 化学品及危险化学品

1）化学品：天然或人造

2）危险化学品：易燃/易爆/有毒/有害及有腐蚀性

2. 危险化学品的分类

1）爆炸品       2）压缩/液化/加压溶解或冷冻的气体     3）易燃液体

4）易燃固体/易于自燃的物质/遇水放出易燃气体的物质     5）氧化性物质/有机过氧化物

6）有毒和感染性物质      7）放射性物质       8）腐蚀性物质

3. 化学品的危害

1）燃爆危害

2）毒性危害

3）环境危害

4）生物危害

4. 化学危害的控制

1）工程控制       2）行政管理措施     3）个人防护

工具：化学物质特性表

五、交通安全

1. 常见违规行为

2. 正确佩戴头盔

3. 不同交通方式的注意事项

六、生活安全

七、劳动防护用品

1. 防护用品常见分类

1）头部类护具    2）呼吸类护具     3）眼（面）护具类

4）防护服类      5）防护鞋类       6）防坠落护具类

2. 劳动保护用品的用途

八、应急措施

1. 中暑的急救

2. 现场急救和事故处理

3. 交通事故处理

4. 工伤事故处理原则

邱尉宁老师  生产管理实战专家

20年资深工厂管理经验

国家高级企业教练师

恒力机械设备有限公司精益生产顾问

曾任：昆山宏讯电子（台资上市） | 项目经理

曾任：上海鼎讯电子（台资上市） | 项目经理

曾任：华勤技术股份（大型民营企业） | 生产总监

曾任：东莞华贝电子（中国民营500强） | 筹建办主任、物流部/品质部总监

❒ 全程主导3个新厂筹建，其中东莞华贝稳步发展至今规模已达上万人

❒ 累计主操盘100+个生产项目，百分百成功交付，客户满意度高达98%

擅长领域：精益思想/管理体系/现场管理/生产管理/质量管理/班组长/5S管理/安全生产

个人理念：国内大多数企业在学习实践精益生产的过程中，只是学其形，而未学其神，所以很多工作只是为做而做，结果常常不尽人意。企业要做好降本增效的精益第一步，就必须深入学习并理解精益生产的核心思想，以精益生产思想为主导，精益生产工具为辅助，才能真正把精益生产做好，把管理做好。

28个生产项目管理，把握全局提升资源配置率

——在华贝电子任职期间主导与华为、比亚迪、富士康、东芝、西门子等大型企业合作的生产项目，规范作业手法，精细化运营提升了16%的生产效率，每月量产数十万，年产值突破3亿元，每年节约成本4000+万元。

3个工厂指导建立，统筹协调推动可持续发展

——指导澳门咀香园和华贝电子（珠海、东莞）建厂，并在10年筹建东莞华贝科技，主导园区规划建设、生产管理、员工招聘等日常管理，员工突破万人，荣居2021年中国民营企业500强第291位，2021年中国制造业民营企业500强中荣居第166位。

实战经验：

邱老师在生产制造领域深耕近20年，从生产一线做到高管，深知制造型企业的每个环节运作，善用失效模式分析建立有效预防机制，8D报告寻找问题发生根源，从六个方面（产量、质量、安全、成本、交期、文化）践行精益生产思想支持企业持续改善：

→ 提升产能：在不增加人员和设备的情况下，为宏讯电子优化生产线，打破原有生产模式与流水线设计，使得产能提升100%，为市场营销提供争取客户的有利条件。

→ 降本增效：为鼎讯电子导入新项目试产与量产，组织部门使用新工艺技术，有效压缩项目研发周期10-20%，提升了产品竞争力。通过工艺改进等措施解决出现的设计问题，在保证产品质量的前提下帮助客户消耗已有库存，避免了数十万元原材料的报废损失。

→ 实力认证：为华贝电子建立企业质量管理体系和一支专业的内审团队，并带领团队在4个月内拿到国内要求最严格的高含金量SGS四标管理体系认证（ISO9000、ISO14000、ISO18000、QC080000），促使企业综合管理水平迈上新台阶，为电子厂拿下大厂订单奠定了基础。

邱老师将近20年的生产管理经验转化为实操技能，擅长通过教练式辅导和精益化工具为企业打造思想先行、行动落地、团结高效的“知行合一”学习型组织。目前已经为西门子、华贝电子、格力等百余家企业的生产管理赋能，促进生产作业标准化与管理改进持续化：

→ 曾为昆山宏讯电子科技讲授《5S管理》、《班组长必备技能》等课程，将新产品从设计标准转化为生产标准与品质标准，大大提升了生产良率与产能，累计授课23期。

→ 曾为华贝电子讲授《PMC管理》《物料台账管理和生产计划制定》《质量管理体系的有效落地》《精益生产的知行合一》等课程，有效推动公司的管理体系建设，让员工积极参与企业精益生产的改善和提升，累计52期。

→ 为华勤技术建设并培训代工厂驻厂团队，讲授《班组长的有效沟通》《质量管理》等课程，与代工厂建立有效沟通机制，确保生产顺利进行及品质的有效管控，累计授课5期。

部分项目案例：

→ 黄岩金字塔塑料厂-精益生产优化项目（时间：10个月）

结果：指导企业建立质量管理体系，通过现场对精益生产落地实操指导，优化了生产流程，提升生产效率23%，降低成本30%，新增专利6项。通过对生产半成品库存的5S管理，根据市场需求清理库存，在一个月内减少40%仓库使用区域。

→ 常州贝升服饰-生产计划与物料控制咨询项目（时间：6个月）

结果：协助客户建立质量管理体系，对客户全员进行管理体系培训及落地辅导，通过对供应链的管理提升，生产材料成本下降13%，计划达成率提升提升23%

→ 轮特环境科技-精益生产优化项目（时间：5个月）

结果：协助客户建立质量管理体系及优化现场5S管理，其中通过对管理体系系统性的规划，找到管理上的漏洞与无效部分，同时通过对生产区域的重新规划和梳理，提升生产效率32%。

→ 常州恒力机械-全面生产维护项目（时间：1个月）

结果：协助客户对生产设备和工具建立TPM管理制度，落实全员管理保证生产的正常进行，设备稼动率提升20%以上。

主讲课程：

《价值驱动：精益生产的知行合一》——版权课程

《利他共赢：金牌班组长管理技能提升》

《秩序井然：5S现场管理推进精益革新》

《精益管理：TPM全面生产维护推进实战》

《节流创利：PMC生产计划与物料控制》

《化险为夷：生产一线的安全管理能力提升》

授课风格：

→ 务实笃行：对学习内容从系统性角度讲解，打开处理问题的高格局

→ 基于实战：现场指导学员打造工具手册，系统化规范化理解知识点

→ 知行合一：思想先行的授课理念，教练式辅导使学习态度从公司要转变为我要

部分客户评价：

邱老师深入浅出的讲解，让我们醍醐灌顶，打破了原有的固有思维模式，培养质量意识，帮助我们很快建立自己的质量保障体系，学会过程质量控制，质量检验把关，减少产品不良率，通过持续改善活动让我们找到了新的发展方向。

——轮特环境科技无锡有限公司 张总经理

感受确实很震撼，我没想到邱老师会用这种方式来讲解精益生产，不仅能掌握精益生产思想或理念，也能掌握精益化生产推行中所应用到的工具方法，班组现场每一个环节都是能展现精益生产的地方，如何做到精益生产管理也更有思路了。

——恒力机械有限公司 邱董事长

我以前一直以为精益生产只是讲一下有关工厂的一些管理，实际上精益生产的背后也需要打通思想，让员工也能自觉自发做到精益生产。而且先让我们通过一天的学习制作一套精益生产方案，之后又提供一些高效的工具方法去优化精益方案，这套完备的生产管理方案应用在精益生产中，极大地提高生产效率。

——天长市柱朝电子有限公司 王董事长

我们是做芯片设计的，生产都是外包生产的，想不到精益生产同样适用于我们公司的内部管理，5S现场管理给我们分享了很多实用工具，结合企业生产实况优化管理流程，从根本上帮助我们降本增效，是真的非常有用。

——南京美斯玛微电子技术有限公司 袁总经理

很感谢邱老师的付出，在高原反应严重的情况下，还给我们上课讲解了这么精彩的课程，班组员工是工厂发展的动力，而班组长的管理能力对企业发展来说是至关重要，在班组管理能力和沟通能力技巧方面的内容对大家的工作非常有帮助。非常感谢邱老师，扎西德勒。

——拉萨高新控股集团有限公司 人力资源部 边巴部长