精益生产管理与实践

《精益生产管理与实践》

落 地 实 战 训 练 营

讲师:林胜益

【课程介绍】

您的企业是否存在这样的问题：

ü  产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻

ü  客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限

ü  人员越来越多、场地越来越大，可还是不够

ü  加班加点拼命干，可还是交不了货

ü  辛辛苦苦做了很多产品，又要返工

ü  该推行的体系都推行了，没什么效果

制造工厂经常处在剧烈的竞争环境下，现今又处在“微利时代”，加上多品种小批量、短交期的产销型态，没有较强的竞争力很难永续经营。如何掌握提高企业生产效率的最有效工具？

我们的邻国-制造强国日本，通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式，让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业，跻身世界制造强国之列。迄今为止，丰田汽车仍旧是利润最高的汽车品牌商，其利润常年超过德国大众与美国通用之和。精益生产方式亦成为最佳的生产方式，风靡全球。

本课程的最大特色是为企业提供深入现场，直面问题的“培训+实战+发表”三位一体的成果落地培训模式，结合讲师丰富的咨询辅导经验，在详细解析精益生产体系的原则、推行方法论的同时，深入企业现场，透过 “三现主义”指摘问题，培养学员发现问题与改善的意识与能力，为企业精益生产培养推行精英。

【课程目标】

1.         了解精益生产的基本思想与意识

2.         学习精益生产体系建设的步骤

3.         借鉴精益生产推进成功经典案例的宝贵经验

4.         掌握企业系统推进精益生产体系的方法论，关注理念、文化与手法

5.         培养学员发现问题意识与改善的能力

【授课方式】

²  理论指导：由具有丰富实战经验的咨询顾问授课，讲授精益生产的思想、理念及其运用

²  案例分享：剖析改善过程中成功与失败的案例，探讨其成败的原因；

²  现场实战：★在企业生产现场直面问题，顾问现场指导解决，实战落地，大“浪”淘“金”；

²  课题解决：针对企业生产中的实际问题答疑解惑，教导学员思考与分析问题的方法；

²  效果追踪：1）课堂布置改善课题；2）“回头看”确认改善效益，参与成果发表！

【课程对象】企业总裁、董事长、总经理、副总、总监、厂长等生产与经营管理人员。

【课程大纲】

第一部分 精益生产概论与推行方法论

方法工具与案例解析

一、          为何要导入精益生产

1.         我们为什么要学习精益生产？

2.         精益生产方式-制造业管理可控的最佳实践

二、          精益生产的价值

1.         精益生产的使命

2.         企业的危机 : 安于现状、不思改变

3.         案例解析：国内企业精益生产成功推动案例

三、          什么是精益生产(TPS)

1.         精益思维下企业经营的概念

2.         精益生产方式概要

3.         精益生产体系的工具与方法

四、          企业如何构建精益生产体系

1.         精益生产体系是公司战略目标达成的重要支柱

2.         精益生产（TPS）工作涵盖内容

3.         方针管理-建立卓越的战略目标达成体系

4.         精益生产成功案例分享

五、          规避企业推行精益生产的误区

1.         认知自我--推行精益生产常见的四大问题

2.         意识改革--漠视、习惯、无视于浪费存在的意识

3.         关键因素--有效推动项目实施的实用技巧

六、          精益生产实施成功案例分享 

1.         自働化—挖掘设备、人员管理的金矿

2.         少量多样—高效的柔性制造生产方式

3.         快速换模—提高效率的神器

4.         TPM八大支柱—实现全员生产保全

5.         精益工厂规划、一个流、JIT案例分享

七、          成功推动精益生产的系统方法论

1.         精益生产项目推动者应有的观念

2.         效益产生与保证的三大要素说明

(1)       要素一、项目推动方法

(2)       要素二、专业方法掌握

(3)       要素三、高阶的支持与重视

3.         精益生产项目实施方式及项目管控说明

八、          精益生产奠基智能制造

1.         精益智能制造的精神与挑战

2.         制能制造的根基与迷失

3.         精益智能制造案例分享

九、          课程回顾与问题解答

第二部分 现场实地指摘与改善教导

★ 现场实战 ★

一、          企业现场问题指摘

1.         主题一：现场七大浪费

2.         主题二：现场目视化管理

3.         主题三：现场5S&安全

4.         主题四：班组建设

5.         主题五：TPM设备管理

6.         主题六：现场安全管理

( 以上现场实战内容依企业需求为主课程搭配 )

二、          课题布置与改善方法教导

1.   确定改善课题(成立改善小组)

2.   改善实施计划拟定

3.   改善方案及方法思路指导

第三部分  改善成果确认与现场发表

★ 成果发表-诚邀高层参与★

一、          改善成果报告-各组现场发表

1.      改善推进过程汇报

2.      改善效益与标准化

3.      总结与后续改善计划

二、          改善报告点评-高层与顾问点评

       ——中国精益智能制造落地第一人

Ø  光洋轴承股份有限公司（002708）精益智能制造首席顾问

Ø  东北工业集团精益智能制造顾问

Ø  台湾钢铁制程智能制造系统开发公司副总经理 

Ø  宝钢液压汽车零部件公司副总经理

Ø  沃尔沃领克SWE精益智能制造学院总顾问及特聘讲师

Ø  中国首个绿色铸造小镇-竹箦镇特聘顾问

【个人简介】

协助亚洲利润率最高、管理最佳、员工幸福的台湾中钢公司：建置钢铁制程管理、设备监诊、实验自动化检测、SPC等系统。建立了全自动化、神经网络数位化、无人化工厂。并建立检验过程全自动化，实现无人自动化检验的及时检验系统。

为企业实施精益智能制造改善：1年辅导十多家厂商通过整车厂、家具、电气等客户供应商体系审核，并顺利生产配套产品，协助辅导企业共创每年预估营收近二十亿元。

协助沃尔沃领克学院建立SWE模拟工厂与人才育成课程体系：为企业打造自动化，信息化，精益化、的精益智能制造现代化工厂的人才培训学院，并复制到吉利、沃尔沃各大工厂。

辅导汽车零件厂2年的精益智能工厂推动：营收从12亿到22亿，人均产值提升1.3倍，人员递减20%，改善提案件数一万多件，成本递减9300万元。

LIF-Model：以精益生产落实的原点出发，梳理公司管理组织与制度，改善现场作业，导入自働化（自动化），借由制造升级，来建构技术的升级，支持品牌发展。建立从合理化à标准化à精益化à信息化à自动化à数位神经网络化à精益智能化的工厂。 助力中国制造2025早日实现。

【主讲课程】

《中国企业智能制造成功之路—企业智能制造规划与落地》

《工业4.0与精益智能制造》

《工业4.0与精益智能制造-2天》

《精益数字化智能化工厂实施与落地》

《精益智能制造实践应用与生产管理》

《制造型企业如何转型升级精益智能制造》

《智能制造在工程机械行业的运用》

【客户评价】

林老师在精益生产系统方面的专业度与辅导的导入技巧，让精益生产项目的导入更快速、更有效！通过林老师的辅导让我们建立了一套符合企业自身发展需要的精益生产管理模式，实现企业精益生产自主运行。           ——东北工业集团一东离合器公司 王维廷 总经理

在精益智能制造方面，林老师是我所见过的既很懂精益，又对智能制造的辅导及成功导入信息化系统整合实战经验丰富的超级专家。                          

——江苏汉软工业智能技术有限公司 李霞娟 董事长

林老师在辅导过程中的案例与指导，非常符合企业的实际需求，严谨的执行力待办追踪做法，直接给企业带来了改变与效益！        ——柳州五菱柳机动力有限公司 李环宇 总经理

林老师在课程及辅导过程中系统化、务实性与积极热忱的态度，让全公司感受到忠于自我、勇于负责、舍我其谁的责任心与用心、建立一个很好的典范。

——立隆电子(苏州)有限公司 吴志铭 总经理

SWE培训学院项目的整体规划到实施的每一个环节，林老师的用心与细心，所建立的课程、运营管理、人才育成体系为领克汽车的人才育成奠定了很好的基础。

——吉利汽车集团总裁助理 领克汽车张家口工厂总经理 佟湘北