秩序井然：5S现场管理推进精益革新

秩序井然：5S现场管理推进精益革新

课程背景：

环境会对人的潜意识产生影响，从而影响一个人的外在行为。在图书馆会自发的保持安静，在西餐厅会优雅的吃饭，在酒吧则是随着摇滚疯狂。

5S管理主要为企业创造一个良好的工作环境，5S管理的成果将会直接对企业的各经营环节产生影响，但在现实中很多5S现场管理却往往出现坚持不下去的情况。

根据目前企业5S管理的实际情况，本课程通过“厘清概念、树立样板、制定标准、全面实施、交叉检查、持续纠正”的5S管理模型，经过理论讲解和现场实战，现场展示5S管理的价值，快速掌握5S管理技巧，养成持续5S的工作习惯。

课程收益：

● 掌握5S推行委员会的组织建设和岗位职责；

● 熟练使用5S看板用于现场管理；

● 规范清扫作业标准，建立5S管理手册；

● 学会使用5D报告持续完善5S管理。

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：企业管理人员、班组长

课程方式：讲授+探讨+互动+案例+练习

团队建设：建立5S推行委员会，设定各部门负责人，运用所学知识制作《5S管理手册》。

课程大纲

第一讲：5S管理的起源与价值

一、追根溯源：5S的历史和发展

1. 5S的起源——二战后的日本工业振兴

2. 5S的范围——所有制造业都需要5S

3. 5S的延伸——居家环境整理、电脑手机的存储空间整理

二、厘清目标：5S实现企业生产价值

1. 梳理企业5S管理目标

互动：什么原因我们要学习5S管理？

2. 探索理想中的5S场景

互动：我们认为的5S是怎样的？

组建团队：成立并确定各岗位成员

1）主席：负责整个推行委员会工作

2）人事总监：负责5S团队的人力资源管理，确定根据5S管理需要增加5S推行委员会成员

3）财务总监：对5S管理的费用支出做预算和统计

4）质量总监：对5S管理的实行结果做监督检查

5）技术总监：协助有需要的部门做5S管理技术支持，包括现场布置指点、5S小工具制作等

6）宣传总监：对5S管理的过程做宣传

7）生产总监：负责监督企业各区域5S方案制定与执行工作，如企业规模较大，可配若干副总监

8）时间总监：负责在计划启动或完成时间提醒各部门，并在5S推行委员会开会时做时间提醒工作

——明确5S推行委员会职责与规章制度

——建立死党关系，在5S管理中死党互相支持做好5S工作

工具：《5S推行委员会组织架构图》《5S推行委员会岗位职责》《5S推行委员会工作流程》《5S推进委员会主席任命书》

第二讲：5S管理实操与标准化

第一步：整理——及时丢弃无用之物

1. 整理的对象

1）报废的设备

2）损坏的工具

3）停产产品的模具

4）残破的宣传画等

2. 丢弃的标准：不能使用和不再使用

3. 整理的主导者与参与者

4. 整理五大技巧

1）红色标签法：对不需要的物品贴上红色标签，进行可视化判断是否有用

2）犹豫不决时的处理方法：设置临时放置区，一个月时间缓冲后确定是否丢弃

3）一半一半的丢弃：前两种方法确定要丢的物品，暂时下不了决心全部丢弃，可以按此方法丢弃，或者三分之一逐步丢弃

4）不要堆积，当场丢弃：任何物品不给堆积的空间，及时做到随时丢弃

5）反复进行：要经常进行，而不是只进行一次

故事分享：花钱买罪受

5. 整理的要点

1）下定整理的决心要果断和坚定

2）丢掉过去的东西，再次利用几率不高

3）没有不能丢的，只是丢弃的时机不同

6. 无用之物的产生

1）不需要但又没报废的

2）现在需要，但有剩余

3）感觉用的上却没用过

4）不需要却不舍得扔

第二步：整顿——保证随时拿到需要的物品与工具

1. 整顿需划定明确的区域摆放物品与工具

2. 整顿的对象：原材料、产品、工具、叉车等

3. 整顿的主导者与参与者

4. 整顿的误区“排列”

5. 整顿七大技巧

1）树立典型

2）做出明确标识

3）活用好球区域

4）画出白线

5）可视化

6）便利化

工具：《5S看板》

第三步：清扫——将生产区域打扫干净

1. 清扫的场所：所有生产区域

2. 清扫的对象：所有基本面，包括看不见的地方

3. 清扫的主导者与参与者

4. 清扫四大技巧

1）区分污渍的种类和程度

2）看不见的地方也要清扫干净

3）巧妙的处理垃圾

4）准备清扫用具

5. 设法保持环境整洁

工具：《5S清扫作业指导书目录》

第四步：清洁——制定3S（整理、整顿、清扫）的标准化文件

1. 清洁的本质：标准化

2. 清洁的对象：3S（整理、整顿、清扫）

3. 清洁的主导者：5S推进委员会

4. 保持清洁的推行方法：形成标准化文件，制定清洁的标准

工具：《5S管理手册》《5S责任区域划分图》《5S目标与工作方针》

第五步：素养——持续纠正并不断完善5S标准

1. 素养的本质：持续纠正

2. 素养的基础：3S（行动）与《5S管理手册》（标准）

3. 素养的方法：通过《5D报告》持续改善

工具：《5D报告》

第三讲：车间建立5S看板样板（演练）

——打造改善样板，寻找2-3个问题点做样板

1. 寻找问题点并现场拍照

2. 分析问题产生原因，提出改善对策

实操1：全员动手进行改善，现场同角度拍照并将两次照片打印出来作为5S看板悬挂现场

实操2：以一对死党为一组，寻找其他5S问题点，一组一个问题点按照样板步骤进行改善

3. 对结果拍照并打印制作成5S看板

4. 对5S整改过程做总结报告

第四讲：制作《5S管理手册》

一、明确5S目标

1. 设定5S目标

2. 寻找5S目标

二、确定5S推进条件

1. 企业5S初步待整改内容

2. 制定《5S管理手册》完善计划

3. 确定5S工作的资源（人力、物力、财力）

4. 确定5S推进工作的计划

5. 5S管理手册导入前准备和启动

案例：通过《警世贤文--勤奋篇》勉励5S推行委员会负重前行

邱尉宁老师  生产管理实战专家

20年资深工厂管理经验

国家高级企业教练师

恒力机械设备有限公司精益生产顾问

曾任：昆山宏讯电子（台资上市） | 项目经理

曾任：上海鼎讯电子（台资上市） | 项目经理

曾任：华勤技术股份（大型民营企业） | 生产总监

曾任：东莞华贝电子（中国民营500强） | 筹建办主任、物流部/品质部总监

❒ 全程主导3个新厂筹建，其中东莞华贝稳步发展至今规模已达上万人

❒ 累计主操盘100+个生产项目，百分百成功交付，客户满意度高达98%

擅长领域：精益思想/管理体系/现场管理/生产管理/质量管理/班组长/5S管理/安全生产

个人理念：国内大多数企业在学习实践精益生产的过程中，只是学其形，而未学其神，所以很多工作只是为做而做，结果常常不尽人意。企业要做好降本增效的精益第一步，就必须深入学习并理解精益生产的核心思想，以精益生产思想为主导，精益生产工具为辅助，才能真正把精益生产做好，把管理做好。

28个生产项目管理，把握全局提升资源配置率

——在华贝电子任职期间主导与华为、比亚迪、富士康、东芝、西门子等大型企业合作的生产项目，规范作业手法，精细化运营提升了16%的生产效率，每月量产数十万，年产值突破3亿元，每年节约成本4000+万元。

3个工厂指导建立，统筹协调推动可持续发展

——指导澳门咀香园和华贝电子（珠海、东莞）建厂，并在10年筹建东莞华贝科技，主导园区规划建设、生产管理、员工招聘等日常管理，员工突破万人，荣居2021年中国民营企业500强第291位，2021年中国制造业民营企业500强中荣居第166位。

实战经验：

邱老师在生产制造领域深耕近20年，从生产一线做到高管，深知制造型企业的每个环节运作，善用失效模式分析建立有效预防机制，8D报告寻找问题发生根源，从六个方面（产量、质量、安全、成本、交期、文化）践行精益生产思想支持企业持续改善：

→ 提升产能：在不增加人员和设备的情况下，为宏讯电子优化生产线，打破原有生产模式与流水线设计，使得产能提升100%，为市场营销提供争取客户的有利条件。

→ 降本增效：为鼎讯电子导入新项目试产与量产，组织部门使用新工艺技术，有效压缩项目研发周期10-20%，提升了产品竞争力。通过工艺改进等措施解决出现的设计问题，在保证产品质量的前提下帮助客户消耗已有库存，避免了数十万元原材料的报废损失。

→ 实力认证：为华贝电子建立企业质量管理体系和一支专业的内审团队，并带领团队在4个月内拿到国内要求最严格的高含金量SGS四标管理体系认证（ISO9000、ISO14000、ISO18000、QC080000），促使企业综合管理水平迈上新台阶，为电子厂拿下大厂订单奠定了基础。

邱老师将近20年的生产管理经验转化为实操技能，擅长通过教练式辅导和精益化工具为企业打造思想先行、行动落地、团结高效的“知行合一”学习型组织。目前已经为西门子、华贝电子、格力等百余家企业的生产管理赋能，促进生产作业标准化与管理改进持续化：

→ 曾为昆山宏讯电子科技讲授《5S管理》、《班组长必备技能》等课程，将新产品从设计标准转化为生产标准与品质标准，大大提升了生产良率与产能，累计授课23期。

→ 曾为华贝电子讲授《PMC管理》《物料台账管理和生产计划制定》《质量管理体系的有效落地》《精益生产的知行合一》等课程，有效推动公司的管理体系建设，让员工积极参与企业精益生产的改善和提升，累计52期。

→ 为华勤技术建设并培训代工厂驻厂团队，讲授《班组长的有效沟通》《质量管理》等课程，与代工厂建立有效沟通机制，确保生产顺利进行及品质的有效管控，累计授课5期。

部分项目案例：

→ 黄岩金字塔塑料厂-精益生产优化项目（时间：10个月）

结果：指导企业建立质量管理体系，通过现场对精益生产落地实操指导，优化了生产流程，提升生产效率23%，降低成本30%，新增专利6项。通过对生产半成品库存的5S管理，根据市场需求清理库存，在一个月内减少40%仓库使用区域。

→ 常州贝升服饰-生产计划与物料控制咨询项目（时间：6个月）

结果：协助客户建立质量管理体系，对客户全员进行管理体系培训及落地辅导，通过对供应链的管理提升，生产材料成本下降13%，计划达成率提升提升23%

→ 轮特环境科技-精益生产优化项目（时间：5个月）

结果：协助客户建立质量管理体系及优化现场5S管理，其中通过对管理体系系统性的规划，找到管理上的漏洞与无效部分，同时通过对生产区域的重新规划和梳理，提升生产效率32%。

→ 常州恒力机械-全面生产维护项目（时间：1个月）

结果：协助客户对生产设备和工具建立TPM管理制度，落实全员管理保证生产的正常进行，设备稼动率提升20%以上。

主讲课程：

《价值驱动：精益生产的知行合一》——版权课程

《利他共赢：金牌班组长管理技能提升》

《秩序井然：5S现场管理推进精益革新》

《精益管理：TPM全面生产维护推进实战》

《节流创利：PMC生产计划与物料控制》

《化险为夷：生产一线的安全管理能力提升》

授课风格：

→ 务实笃行：对学习内容从系统性角度讲解，打开处理问题的高格局

→ 基于实战：现场指导学员打造工具手册，系统化规范化理解知识点

→ 知行合一：思想先行的授课理念，教练式辅导使学习态度从公司要转变为我要

部分客户评价：

邱老师深入浅出的讲解，让我们醍醐灌顶，打破了原有的固有思维模式，培养质量意识，帮助我们很快建立自己的质量保障体系，学会过程质量控制，质量检验把关，减少产品不良率，通过持续改善活动让我们找到了新的发展方向。

——轮特环境科技无锡有限公司 张总经理

感受确实很震撼，我没想到邱老师会用这种方式来讲解精益生产，不仅能掌握精益生产思想或理念，也能掌握精益化生产推行中所应用到的工具方法，班组现场每一个环节都是能展现精益生产的地方，如何做到精益生产管理也更有思路了。

——恒力机械有限公司 邱董事长

我以前一直以为精益生产只是讲一下有关工厂的一些管理，实际上精益生产的背后也需要打通思想，让员工也能自觉自发做到精益生产。而且先让我们通过一天的学习制作一套精益生产方案，之后又提供一些高效的工具方法去优化精益方案，这套完备的生产管理方案应用在精益生产中，极大地提高生产效率。

——天长市柱朝电子有限公司 王董事长

我们是做芯片设计的，生产都是外包生产的，想不到精益生产同样适用于我们公司的内部管理，5S现场管理给我们分享了很多实用工具，结合企业生产实况优化管理流程，从根本上帮助我们降本增效，是真的非常有用。

——南京美斯玛微电子技术有限公司 袁总经理

很感谢邱老师的付出，在高原反应严重的情况下，还给我们上课讲解了这么精彩的课程，班组员工是工厂发展的动力，而班组长的管理能力对企业发展来说是至关重要，在班组管理能力和沟通能力技巧方面的内容对大家的工作非常有帮助。非常感谢邱老师，扎西德勒。

——拉萨高新控股集团有限公司 人力资源部 边巴部长