精益生产高级研修班（包老师）

 〖课程重点〗
 "生产周期缩短50%意味着什么？
------等待交货的的客户减少了一半；在制品库存减少了一半；设备的生产效率提升了一倍……
"
 "库存量减少50%意味着什么？
    ------所需的场地减少了一半；积压的资金减少了一半；存货的风险降低了一半……
"
 "精益生产意味着提高效率，节约资金、降低成本；精益生产意味着用更少的钱，做更多的事！
----这，不正是您所期望的吗？
"
     精益生产管理系统由日本丰田汽车公司历经二十余年的时间创建，被称为新生产系统。因其在缩短生产交期、降低成本、提升品质方面取得显著成效，为欧美各个行业所效仿，并成为世界汽车制造业的核心管理原则之一。
     本课程基于企业整个业务流程，通过对价值流的描述和分析，最大限度地 减少非增值的过程，深入地对：过量生产、库存，运输，等待时间、重复处理、多余动作、不良品 / 缺陷等典型的浪费的分析和改善，达到降低成本，提高效率的 目的，同时引入先进的产能设计，资源配置，生产线平衡理念，彻底提高企业在新的环境下的竞争力。
 
 〖课程目标〗 
 "1、 了解精益生产的概念
2、 从价值流的分析开始，了解实际工作中存在的浪费
3、 了解精益生产五大原则
4、 掌握公司各主要部门如何有效运用精益生产的原则与方法
"
 
 〖课程大纲〗 
 一、精益生产方式概论
 ◆  精益生产系统的逻辑             ◆ 三种制造方式的比较
 ◆ 顾客期望的五个“零”     ◆ 精益生产追求的七个“零”目标
 ◆ 精益生产的五大原则       ◆ 精益生产的技术体系
 
 二、认识浪费
 ◆ 成本的三种分析方法       ◆ 消除浪费的四个步骤
 ◆ 制造业的八大浪费         ◆ 真效率与假效率
 ◆ 管理的实质               ◆ 消除浪费的技巧与方法
 
 三、流线化生产
 ◆ 加工周期与同步化生产         ◆ 同步化生产与精益生产的七个零
 ◆ 流线化生产与批量生产的区别   ◆ 流线化生产的八大要点
 ◆ 设备布置的三不政策           ◆ 同步化生产案例分享
 
 四、均衡化生产
 ◆ 从生产瓶颈到生产均衡         ◆ 产能均衡PK物流均衡
 ◆ 均衡生产的五个步骤           ◆ 生产节拍均衡技法
 ◆ 产线定拍均衡实例讲解         ◆ 小组分析：制订合理的节拍与移转批量
 
 五、拉动生产
 ◆ 拉动生产与看板管理           ◆ 看板的三大类型
 ◆ 如何用看板组织生产           ◆ 应用看板的九大原则
 ◆ 看板生产实例分享
 
 六、生产安定化
 ◆ 人员安定化                   ◆ 品质安定化
 ◆ 设备安定化                   ◆ 现场安定化
 ◆ 切换安定化
 
 七、价值流分析
 ◆ 什么是价值流                 ◆ 增值改善的二个方向
 ◆ 看清正真的价值在哪里         ◆ 价值流图析的四大步骤
 ◆ 流程时间计算与分析           ◆ 从现状图到未来图
 ◆ 价值流图析法实务演练
 
 八、精益生产实施策略
 ◆ 精益实施，从哪里开始         ◆ 重要的精益指标
 ◆ 精益生产知识体系             ◆ 精益生产的组织职能
 ◆ 精益实施步骤
 
 〖导师介绍〗（包老师） 
 教育背景:
 "工商管理MBA
国家注册咨询师
中国精益生产学院认可精益生产咨询师"
 专业经历:
 "  1994-1998 优比（中国）有限公司（办公隔断）------生产经理
  1998-2000 苏州卫美恒医疗器械有限公司（轮椅）----生产经理
  2000-2002 伟世通（上海）汽车饰件有限公司--------供应链经理
  2002-2006 上海林亚企业管理咨询有限公司----------咨询师
  2006-至今 职业咨询师
  亚洲生产力中心高级顾问
 擅长领域：
 "精益生产咨询：
通过精确的现场规划、精益指标设定、IE工具应用，挖掘工厂隐藏的利润空间。辅导过程中运用“企业教练”的方法，强力推行新观念、新方法，对企业中层管理人员施加有益影响，引导积极改善的管理思维，实现企业良性循环。
现场管理咨询：
独创“现场管理五行阵法”， 以传统的5S管理为基础，融入了管理层陈旧观念破解训练、员工积极心态训练等活动，根据企业特点逐步导入精益生产管理手法，在工厂内全面实施定置化、目视化管理，快速提升车间整体视觉效果，辅以配套的管理制度确保企业能够长期维持现场改善成果。
工具培训课程：
开发适用于开展企业技术管理、技术创新的七大工具系列培训课程，覆盖生产现场改善、工厂效率改善及质量分析等关联领域。基于多年咨询工作积累的一手案例，采用互动式授课形式，以案例分析及演练为主，吸引学员全程参与课程主题讨论。 "
 成功案例：
 "现场管理辅导项目：
 中国传动集团镇江螺旋桨车间（企业类型：国企，铜件铸造、机械加工）
辅导成果：彻底改变铸造行业脏乱差形象，打造成功可以让国外客户参观的现场
 厦门金龙客车汽车空调车间（企业类型：民企，空调系统总成）
辅导成果：成为金龙客车下属供应商工厂管理学习基地
 常州天合光能有限公司（企业类型：美国上市民企，太阳能电池垂直生产）
  辅导成果：建立欧美标准的EHS现场，保障员工健康，控制污染排放，塑造绿色形象

精益生产辅导项目：
 卫美恒医疗器械有限公司（企业类型：英资，管件加工、涂装）
辅导成果：打造标准生产单元样板，员工生产效率提升17%
 埃赛克斯电磁线有限公司（企业类型：美资，拉丝、涂装）
辅导成果：建立流水线的指标评估模式，设备OEE提升5%，上漆线故障率降低30%
 奥图泰冶金设备有限公司（企业类型：芬兰，大型设备总装）
  辅导成果：导入项目管理方法，解决大型设备生产中零部件采购与生产协调问题，平均交货周期缩短15天
 好孩子集团（企业类型：欧美童车OEM，管件加工、涂装）
辅导成果：引入卓越绩效管理模式，成功获得中国质量奖
 玉柴机器股份公司（企业类型：高盛参股国企，铸造，发动机总成）
辅导成果：实施精益6 SIGMA战略，铸造过程实现机器人生产，铸造废品率低于1%
"
 培训特色:
 采用互动授课模式调动课堂气氛，吸引学员全程参与课程的问题讨论，讨论过程中结合案例分析及演练，使学员能够加深对课程的理解。从事咨询培训业以来，超过800场次的课程，其中品质系列课程的到厂辅导达210多场次，现场管理课程达340多场次，客户满意度均在90%以上！
 辅导经历：  
 "体系咨询服务行业别：医疗器械，低压配电柜，电子接插件，模具，家具，涂料，电镀，五金加工，橡胶成型，注塑，监视器汽车无纺布，空气过滤器，安全气囊
精益项目咨询行业别：半导体、电路板，油漆涂料，微电机，监视器，注塑制品，冲压件，背光模组，LCD视频器，原纸加工，SMT ，橡胶，太阳能电池
常年顾问行业别：汽车座椅，车用密封圈，橡胶制品，模具及注塑件，金属冲压件，车饰电镀，空调组件，低压配电柜，复合肥，医疗器械，化学试剂，家电，木器油漆，冰箱、电子信息系统"
 部分客户：
 SHARP夏普科技（无锡）、koyo光洋科技（无锡）、Freudenberg科德宝.宝翎无纺布 、ESSEX埃赛克斯电磁线（苏州）、DAWNRAYS东瑞制药（苏州）、FUJISU富士电声（苏州）、RENSAS瑞萨半导体（苏州）、AUO友达光电（苏州）、FUKUDA富田金属（苏州）、SAMSUNG三星电子（苏州）、ASHIMORI芦森科技（无锡）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO申沃客车（上海）、 HANS恒盛车轮（无锡）、KIA东风•悦达•起亚汽车集团(盐城) 、YKK吉田建材（苏州）、GOOD BABY好孩子（昆山）、DSSC大赛璐安全系统（江苏）、浙江盾安集团（民营企业）、东特涂料（太仓）有限公司、正日研磨（日资）、龙灯集团（加拿大）……