供应商关系管理（王梁燕）

课程概述
本课程时长为2天。
以供应商关系管理展开完整的供应商管理战略：供应商开发和评估选择的新鲜理念，培养的完整设计方案，供应商推出的关系评估和管理等，配合有全套工具应用。课程不仅讨论部件级的供应商管理，还涉及成品级和完整系统供应商的管理方法及其案例。
大量课堂案例，生动实用，涵盖供应商管理的各个环节。　跨行业的供应商关系管理方法可参考使用。　
针对现实问题：单一供应商如何管理？总部制定的供应商如何管理？垄断型供应商如何管理？外企在中国轰轰烈烈开展的“低成本国家采购项目”如何操作和管理……成品供应商的管理，淘汰供应商如何尽可能减少推出风险等，讲师分享理论和实践结合的经验，让您茅塞顿开。
让走向国际化的民营企业了解学习外企在中国本土化的整套战略及经验和教训。
 
课程说明
企业越来越看重采购开发的供应商能力,从联合国的采购专家看来,他们认为采购现在正在为企业采购”竞争力”, 也就是说采购不只是寻找和开发培养合适的供应商,而是在为企业寻求战略性的竞争力的提升. 由此采购理论提出了供应商关系管理的理念。
供应商对企业的重要性与日俱增，单从材料成本的角度来看，您通常有50% 到85% 的成本是支付给供应商的。除此之外，供应商所提供的品质、交期及服务，无不直接影响您企业的竞争力--倘若供应商未能及时交货，导致您的工厂停工待料数小时，这种无形的损失，折算为成本也将是巨大的。事实上，我们并没有意识到这种隐性成本，而过份注重杀价和供应商的更替。因此我们说：成功的采购不仅依赖于采购人员出色的谈判技能，或者依赖于高水平的供应商持续管理水平，而是依靠买方采购对于供应市场的把握及其对供应商开发的正确选择和评估管理。由此，供应商管理由原来的“推动”式管理转向当今的“拉动”式管理，对客户的主动能力有了更高的要求。
但是企业如今也发现由于要降低成本,往往企业最终选择了那些能力欠缺的供应商来培养,结果是＂劳命伤财＂，而对方还拒绝积极的配合提高．所以企业越来越看重供应商的整体能力．选对供应商显得更为重要。而后续如何培养供应商变得也越发战略性。成品级供应商的出现，贴牌和完全贴牌的供应商对于企业变得尤为关键。采购越发犹如营销人员的作用。
而优化和淘汰供应商变成采购的日常工作。如何才能更战略地处理优化方案，又如何能保证淘汰供应商不会制造给企业和采购麻烦和风险呢？
 
培训对象
采购部门，定单管理部门，供应商质量管理部门，工程部门及其它相关部门人员和管理人员。
 
课程大纲

• 采购管理的发展
  • 采购发展50年
  • 全球统一采购管理
  • 国产化采购
  • 低成本国家采购
  • 联合采购战略  
  • 供应链的发展趋势
  • 采购由“推动”转向“拉动“管理“

　　　

• 采购战略
  • 采购的4种战略
  • 影响采购战略的四大因素
  • 采购组合分析
  • 供应商发展战略的制订
  • 根据不同物料分类的特性制定不同的评估和选择标准

 

• 供应商选择评估之内容和流程
  • 评估前的４项准备工作
  • 评估的九大步骤
  • 何时需要评估供应商?
  • 供应商评估模型建立
  • 企业在国际标准化要求之外有个性化要求吗？
  • 零部件和成品级供应商评估体系的重点差异探讨

 
参考资料:　供应商调查表(美国汽车制造商和汽车电子制造厂)
欧洲知名卡车制造商的评估模型
电子企业成品贴牌供应商评估
 

• 供应商评估

注重供应商全面能力评估和对买方的战略匹配度

• 精确确定供应商群
• 供应商信息搜集方法八大类及优缺点
• 供应商全面能力匹配度评估
• 评估过程和计划
• 有效评估
• 单一供应商要评估吗？
• 公司指定的全球供应商该如何评估？
• 注重供应商的风险评估
• 现场评估的几大误区和窍门
• 可以使用的工具

ＳＷＯＴ模型
 
Audit Report Sheet　(知名美国电脑厂／法国电子制造厂评估表格)
Audit Checking List
Supplier Risk Evaluation Form
 
角色练习/案例分析
案例1  模拟评估-----某手机制造企业国产化供应商现场评估演练

• 供应商的培养计划和实施
  • 选择需要培养的供应商
  • 制定培养的完整计划
  • 建立合适的供应商培养团队
  • 实施
  • 评估培养计划

 
案例1：某电子企业成品供应商的培养计划
案例2:  某电子部件供应商的培养计划
 

• 供应商优化

注重供应商的整体匹配度分析

• 有效选择的两种核心方法
• 团队合作
• 供应商的积极性如何发现，评估和激发
• 如何制定有效的评估改善方案和制定风险预案
• 可以使用的工具

 
案例2：  某自行车制造企业优化供应商群的选择评估及风险备案

• 持续供应中供应商的绩效管理和供应商淘汰

注重供应商群更新中的误区分析和工作首要性分析

• 全面成本介绍
• 新产品开发中如何评估和管理供应商?
• 供应商早期介入的优缺点及参与矩阵定位模型ESI
• 如何帮助供应商持续改善
• 质量／交期／库存如何作用于供应链的持续稳定

案例3：某航空制造公司供应商质量事故发生后的改善方案制定

• 更新供应商群
• 建立双赢的合作伙伴关系
• 产品下市时如何管理供应商
• 淘汰供应商的完整方案和风险评估
• 可以使用的工具

80/20 principle
SMART
 
　(欧洲电器产品制造企业年度评估表)　
案例：工作中的PARETO 演练
案例：供应商节的组织策划
案例：某铸造供应商在新产品开发中的淘汰方案和实施