TPM全面生产性保全实战

TPM全面生产性保全实战 培训课程介绍

课程背景：  

TPM（Total productive maintenance）：全员生产维护保养，TPM是一个全员参与性的工厂管理活动，以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标，推崇预防与实践的管理思想，逐渐改变人对设备及现场的看法，从而构筑全面规范化的高效生产系统。

TPM自70年代提出， 历经多年完善与推进，长盛不衰，全世界500强企业孜孜不倦地导入和推进TPM活动，是TPM成为驱动企业向前发展的内在动力。

先进的设备管理理念与制度建设是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备管理与实施系统，提高现有设备的最有效运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

我们借鉴国外特别是日韩先进企业现场管理中对设备管理的经验和技能，针对中国制造型企业的管理背景、经验等现状，开发了此课程。

授课方式：讲授+演练+互动+练习

课时设计：1天（6小时）

适用对象：

企业中高层管理者、生产经理/主管、设备部经理/主管、现场班组长、相应工程师，以及对TPM推行感兴趣的人员

课程收获：

1、熟悉TPM基本内容、掌握TPM工作重点、清楚TPM的核心内涵；

2、学会计算设备总效率、如何提高总效率；

3、使学员熟练掌握TPM推进的步骤与方法；

4、培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法

5、学员能运用工作当中去为企业排忧解难，提高设备综合利用效率，为企业增创经济效益，增强行业竞争力；

授课方式：讲解+案例模拟+互动研讨+问题答疑

课程大纲：

第一部分：了解全员设备管理TPM

1. TPM的起源及演进发展

2. 认识设备管理TPM的必要性

3.为什么知名企业推行TPM？

4.世界500强的秘密武器：TPM概要

5.TPM的理念、3大思想、4大目标

6.何谓全员设备管理TPM？

第二部分：设备专业保全实务

1.设备管理的目的及目标

2.设备管理2大重要指标

3.设备保全方式

4.专业保全TPM

5.突发故障的分析管理

两种设备问题分析方法

1）运用鱼骨图及4M1E展开设备故障分析

2）运用5why展开设备故障分析

演练：设备故障分析方法应用

第三部分：开展全员设备自主管理

1. 为什么设备必需自主管理？

2. 什么是设备“6源”，如何查找？

3. 设备的8大浪费

4.自主管理7阶段及其原理

5.如何开展设备的初期清扫？

● 游戏：查找设备潜在缺陷

6.自主管理TPM成功的12要点

演练：设备6源查找

第四部分：如何展开课题活动？

1.企业的16大LOSS及24大LOSS

2.企业的慢性浪费与急性浪费

3.如何预测故障的发生？

4.故障0化有何秘诀？

5.如何提升员工保全技能？

6.TPM改善周如何开展

演练：开展主题活动讨论

第五部分：设备长期处于最佳状态

1.如何使员工全力以赴？

2.可视化看板管理的5大功效

3.TPM导入的在15个步骤

演练：自身企业TPM导入思考

第六部分：TPM标准化管理

1. 设备台帐履历的管理

2. 作业指导、点检表、保养指引

3. 设备6S管理

4. OEE统计管理

5. 标杆机台、标杆线的评价标准

6.工厂TPM稽查评分标准

课程收尾

1. 回顾课程

2. 答疑解惑

3. 合影道别

张志虎老师  
精益管理实战专家
中山大学EMBA
国际注册管理咨询师、国家注册企业培训师
16年世界五百强美的集团中高层管理经验
7年培训咨询经验、中山大学客座讲师
多家企业精益管理项目顾问
英达思企业发展研究院院长
环宇精益管理/学智教育创始人
 
曾任：美的集团丨工艺研究专家、专家组组长、工厂总经理、厂长、精益制造经理、工程部长等相关岗位
擅长领域：集团管控、精益生产、管理变革、经营变革 
现代制造企业面对激烈的市场竞争，必须从内部管理着手，从人着手、从观念着手、从制度流程着手，整体提升内部管理水平，不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本，这样才能保证企业基业长青。
而要达到以上目的的方法与路径就是走精益管理之路，走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。
张老师精通企业全面运作与管理，有全盘操作实际经历和能力；张老师在世界五百强企业成功推行精益生产多年，又在咨询公司从事企业精益落地辅导多年，能够把世界精益本土化，把西方智慧中国化，既熟知甲方运营需求，又有乙方精益落地实操经验，作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家，如何知而行，行而易，让精益真正成为一种文化，为企业发展添砖加瓦，为个人的成长赋能助力!
精益管理等系列训练营课程，是张老师根据19年制造业管理经验及精益管理咨询、培训经验以及对中国制造企业的现状研究，专为制造企业精心打造的经典课程。

代表项目：
1、产品DFM项目在集团取得金奖，在全集团10个事业部推广，效益上亿元；
2、2006年已带1000多人团队，打造精细化标杆工厂；2012年所带2个工厂荣获集团精益标杆车间；
3、统筹公司精益制造，公司荣获2011度美的集团卓越工厂荣誉；
4、推动公司精益生产，梳理成立23个重点专项，2011年为公司年度贡献经济效益达8000万以上；
5、所带工艺工程部团队连续5年突破降本3000万左右/年；
6、统筹主导事业部打造首条全自动化智能生产线、物流线；
7、统筹200亿新工业园整体布局及物流规划、搬迁实施；
8、辅导多家企业精益生产、管理变革取得显著收益；
 
课程特点：
感性讲授、理性点评、案例分析、工具应用、互动演练
 
三大呈现特质：
实用：300多家企业培训与咨询过程中活生生的案例，件件关联,；
实效：感性讲解，身边事、寻常话、真性情，从不讲高深的理论；
实战：200多家企业管理培训与咨询案例启发参考即时应用。
 
四大风格：
激情：从没坐着讲过1次课
通俗：12年企业中高层经验，7年咨询师、培训师经历，200多家企业诊断与调研经历，了解多个行业运作流程，从不讲学员听不懂的术语
严谨：逻辑清晰，专业讲解
幽默：生动有趣
 
五大价值输出：
给知识——培训师经验、积累、理论和行业底蕴
给系统——帮助学员整理思路，用架构串联经验
给体验——用案例模拟场景，高品质互动与共享
给思想——培训师对课程主题的独立思考与见解
给引导——用咨询式培训技术引导学员愉悦参与
 
可开展的相关培训课程如下：
研发端课程：
产品可制造性设计
如何做好研产衔接
全价链精益成本
研发精益成本产品5天突破法
制造端课程：
6S基础与实战
全员设备管理-TPM
5WHY分析法
七大浪费及改善培训
优秀班组长
现场管理与生产效率提升
如何推进自动化
如何开展工艺研究
精益管理训练营
精益布局与物流规划
精益工厂如何构建
精益生产5天突破法
工程部如何开展工作
如何打造标杆车间
节能降耗培训
TQM实战-品质管理与品质改善
通用类课程：
如何快速成为职业化员工
带团队就是带人心
制造人执行力
系统分析及解决问题