制造型企业生产防呆（防错）机制实战训练

制造型企业生产防呆（防错）机制实战训练

一、    课程背景

Ø  生产制造管理五大要素即我们所说的4M1E，获取五大成果即是我们所说的QSCDM，从而获得企业稳定快速的发展，所以很多管理模式都是在追求4M1E的稳定与优化；

Ø  管理五大要素4M1E（人机料法环）人为首，企业的“企”我们也能发现无“人”则止，所以很多的管理问题被定义为“人”的管理这是不错的，我们在管理实践与咨询过程也是认可这个说法的，人有七情六欲，不可能时时都是稳定的，所以为了保证安全、品质、效率、成本、士气的成果，在管理现场针对人的要素有一种管理手法叫“防呆（防错）法”直接的意思就是傻子也不会犯这些关键错误的；

Ø  防呆（防错）法好理解、好应用好效果、能持续、对应用团队的文化素养要求不高，受到许多企业团队的喜爱，也是我们做咨询服务的一个亮点；

Ø  本课程设计三部曲：一、理念要认识清晰，例如什么是防呆（防错）法？原理原则有哪些？我们应用防呆（防错）法会带来哪些管理方便？二、大量的案例与演练，让学员容易产生联想、容易接受；三、企业实践案例（图片、视频、表单等）分析，联系实际工作进行快速运用获得最快收益

二、    课程对象

Ø  厂长/经理/工厂精益领导者/中层管理着/精益推进办/工程师/主管/储备干部/班组长/基础员工

三、课程形式

Ø  专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

四、课程时间

Ø  1天（每天不少于6标准课时）

五、课程目标及效果

Ø  认知防呆（防错）法来历与发展；

Ø  认知防呆（防错）法基本原理与原则；

Ø  生产现场如何分析应用；

六、课程纲要

第一部分：认知防呆（防错）法

1.      什么是错误

2.      错误为什么会发生

3.      错误发生我们的常规做法

4.      什么是防呆（防错）法？

5.      防呆（防错）法起源与发展

6.      生活中防呆（防错）法的应用展示

第二部分：防呆（防错）法使用

1.      基本原理原则；

2.      原理原则应用范畴结合实例；

3.      防呆（防错）法在失误发生的不同层次的作用；

第三部分：系统应用防呆（防错）法

1.     失误问题统计汇总

2.     失误问题分析

3.     提出防呆（防错）方法

4.     防呆（防错）方法可行性讨论

5.     防呆（防错）方案实施；

6.     效果统计

7.     检讨、改善、标准化

备注：以上课程大纲及课件设计为通用版，如若客户需求或者客户行业特殊，可以安排半天（0.5天的现场调研，通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。

侯海飞老师

【专业资质】

✦中国民（私）营经济研究会成员

✦世界500强科技集团背景

✦长期精益变革辅导客户6家——咨询项目主导人

✦中国MINI离散型随机咨询服务模式创始人

✦中国职业经理人认证精益管理实践特聘专家

✦全国数十家管理咨询培训机构精益生产管理首席顾问&讲师

【从业经历】

● 曾在世界500强富士康从产线作业员开始实践、线长、PE、QC、QE、组长、代课长、专理、经理，接受着最纯正、最系统的丰田生产系统（精益化管理最佳实践企业）培训及后续5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等专案洗礼，实现理论与实践的融通民营企业500强管理经验；

toshiba民营企业生产副总、运营总经理、企业精益生产系统搭建负责人,运用系统的丰田系统理论+专案实践+企业现状如何打造精益生产系统

【授课风格】

采用针对性课题讲授，咨询真实案例分析，学员分组PK式讨论、现场方案制作演练、特殊视频案例讲解，系统并有针对性的进行辅导，使参训学员耳目一新、眼前一亮、思维发散，能够与参训者产生共鸣，学员短时间就能对所学理念及工具领悟，激发出属于自己的认知与工具方法，增强参与学员发现问题、解决问题的能力，从而实现“学、思、练、用、省”促进企业生产制造系统“多、快、好、省”的目标；

特有的轻松、幽默、富有感性色彩的授课风格，从培训中领悟丰田生产系统及现代精益生产管理的真谛，共性的问题作为案例进行讲解，个性的问题进行单独辅导，带着问题学习，带着问题思考，带着问题练习，在培训中解决学员工作中所遇到的实际问题，给方法，给工具，一次学习终身受益，达到实战实用即学即用，培训课堂学习，生产运用管理中就能实践。

【擅长领域】

精益生产项目实践、班组团队建设实践、全面质量管理实践、全面设备保养实践

【主讲课程】

精益生产项目实践

《5S/6S管理实战训练》《精益改善项目—效率效能改善》《TPS认知与企业管理实践应用》    

《目视化管理&看板管理实战训练》   《如何快速实现标准化管理实战训练》 

班组团队建设实践

《MTP—中层管理技能实战训练》《班组长全面能力提升系统班》《生产班组OJT与OPL实战训练》 

《班组长（基层）卓越管理技能提升训练》《TWI—一线基层（班组）管理者技能训练》

全面质量管理实践

《8D异常分析与改善》《PDCA解决质量问题与管理提升》《QCC品管圈认知与推行实践管理》   

《日常管理与汇报A3报告的应用实战训练》《制造型企业运用FMEA失效模式与结果分析》

《TQM全面质量管理基本理念认知与质量改善专案分析》 《TPM全面设备保养推行实战训练》