8D问题解决法

《8D问题解决法》

【课程背景】

8D又称团队导向问题解决方法，8D问题解决法（8D Problem Solving Report）是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制造过程能力不足问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法。

在后来的发展过程中，8D问题解决法逐步成为ISO/TS16949这个标准体系处理质量问题的模式，后又拓展使用到客户投诉处理报告中，甚至有些企业已经将8D问题解决法广泛地应用到日常管理中。
【课程收益】

本课程重点针对从事质量改善相关人员而设计。结合实际案例，系统、全面地展示如何通过实施“8D问题解决法”的步骤和流程，从根本上分析问题产生的真正原因， 通过围堵措施、纠正措施和预防措施的实施，杜绝类似品质问题的发生与流出。
1、掌握8D的基本概念和原理；
2、掌握8D问题解决的基本步骤；
3、学会运用8D方法解决实际问题。

【课程对象】从事产品研发、工程技术、生产管理、质量管理相关人员。

【课程时长】1天（6小时/天）

【授课方式】

激情授课+案例示范+课堂练习+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

【课程大纲】

一、8D问题解决法概述 
1. 什么是小组问题解决法；

2. 小组问题解决法步骤介绍；

3. 小组问题解决法适用范围；

4. 小组问题解决过程的工具。

二、问题解决方法步骤

D1 建立小组

1.  D1概述：

2.  D1目的：

3.  如何建立小组；

3.1  在正确的层次上建立小组；

3.2  小组的规模；

3.3  小组的职责、沟通、协调和合作；

4.  D1阶段常用工具

D2描述问题

1. D2概述：

2. D2目的：

3. 问题描述的要求；

3.1 描述问题的范围；

3.2 描述问题的细节；

4. 设立解决问题的目标；

4.1目标设立的SMART原则；

4.2目标设立的依据；

4.3目标的可行性分析；

5. D2阶段常用工具

D3 实施和验证临时措施

1. D3概述：

2. D3目的：

3. 临时措施的定义；

4. 临时措施执行的步骤；

4.1 选择；

4.2 验证；

4.3 执行；

4.4 证实；

5.  常见的临时措施；

6.  D3阶段常用工具

D4根本原因分析

1. D4概述：

2. D4目的：

3. 根本原因的定义；

4. 三种原因（可能原因，主要原因，根本原因）的区别和联系；

5. 根本原因分析的步骤

5.1 一猜

5.2 二整

5.3 三筛

5.4 四验

5.5 五确定

6. D4阶段常用工具

D5 选择永久纠正措施

1.  D5概述：

2.  D5目的：

3.  永久措施的定义；

4.  常见的永久措施；

5.  永久措施选择的方法；

5.1  一发;

5.2  二整;

5.3  三评;

5.4  四选;

5.5  五细化

6.  D5阶段常用工具

D6 实施永久纠正措施

1.  D6概述：

2.  D6目的：

3.  执行PCA的两个阶段：计划和问题预防；

4.  永久措施执行的步骤；

4.1  选择；

4.2  验证；

4.3  执行；

4.4  证实；

5.  D6阶段常用工具

D7 预防系统问题

1.  D7概述：

2.  D7目的：

3.  系统措施的定义；

4.  领导在D7中的重要作用；

5.  D7阶段常用工具

D8 关闭问题和激励小组成员

1.  D8概述：

2.  D8目的：

3.  关于奖励的讨论；

4.  小组表彰执行

4.1 表彰的目的；

4.2 表彰的方式；

4.3 表彰的程序；

5.   8D项目关闭

三、案例分享

1.   包装ALT-5检测器问题解决；

2.   小王家遭水淹问题解决；

3.   马自达汽车检知器问题解决；

四、8D在公司中推行及8D报告评审 
1. 在公司中推行8D的步骤；

1.1 得到公司高层的支持；

1.2 统一认识，认可改进问题的重要性；

1.3 培训一批解决问题的能手；

1.4 建立系统的8D制度；

2.  8D推行步骤中常见的问题；

3.  8D评审表；

4.  8D实例

课堂讨论

各组讨论：如何有效使用8D解决实际问题，提升质量管理水平。

分组发表、教师点评

学习心得、感悟、收获分享

答疑、优胜小组表彰

夏玉臣老师

【专业资质】

企业绩效改善实战教练

精益六西格玛黑带大师

中山大学管理学院MBA

中国质量协会首批注册六西格玛黑带（2005年）

中国质量协会注册六西格玛黑带教师（2005年）

国家人事部注册质量工程师（2007年）

中国质量协会、中国企业联合会注册质量经理（2010年）

曾任世界500强-惠而浦家电生产质量部负责人

【从业经历】

实战背景（实战工作经验26年）：

世界500强-惠而浦家电（Whirlpool，美资）---------- 生产质量部负责人

知名企业-广州世本乐研发公司（Spengler, 德资）-----质量管理部负责人

知名企业-河南新飞电器有限公司---------------------精益推广办负责人

知名企业-艾德旺斯珠宝(Gabriel&Co.，美资)----------卓越运营部负责人

知名企业-贝尔罗斯（Perlos，芬兰）-----------------亚太区全职六西格玛黑带

知名企业-万宝至马达（Mabuchi Motor, 日资）————生产管理、生产技术管理

【主讲课程】

一、   质量管理与六西格玛方向

1.  基于利润的质量管理八堂课（个人特色的全面质量管理系列课程）

《质量基础——质量管理意识、理念与基础知识》

《质量成本——质量经济性与质量成本管理》

《研发质量——产品研发与过程研发质量管理》

《供应质量——合作伙伴与供应商质量管理》

《生产质量——生产现场质量管理与过程控制》

《服务质量——客户端质量管理与客户关系》

《质量改善——突破性质量改善的系统方法》

《卓越质量——从优质到卓越的蝶变路径》

2.  六西格玛系统培训：

《六西格玛系统培训课程（黄带）》

《六西格玛系统培训课程（绿带）》

《六西格玛系统培训课程（黑带）》

3.  五大工具培训（可任意组合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  质量改善方法与工具培训

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE实验设计》《假设检验》《方差分析》等

二、   精益生产与精益管理方向

1. 精益思想、理念培训

《向管理要效益——公司运营成本管理与改善》

《精益管理理念与意识培训》

2.  精益生产系统培训

《精益生产+工具》

3.  精益管理专项培训

《价值工程》《VSM精益价值流分析》《生产制造流程设计与优化》《精益成本管理与现场改善》

4.  精益工具培训

《5S/6S管理》《目视化管理》《作业标准化》《均衡生产》《单件流与拉动生产》《生产线平衡》《LCIA低成本自动化》《精益防错技术》《TPM》《快速换产》《IE改善手法》

三、   突破性综合绩效改善方向（个人特色的综合绩效改善系列课程）

1. 第一期 导入培训：《突破性绩效改善的组织、氛围创建》

2. 第二期 质量突破：《突破性质量改善的系统方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削减的综合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期压缩的整合思维》

6. 第六期 整合升级：《提质、增效、降本、缩期突破性综合改善》

【课程特色】

理论与实战相结合

技术与管理相结合

东西方管理理论方法相结合

精益生产与六西格玛相结合

【授课风格】

以实战性为主导，擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向，项目诊断与咨询式培训相结合模式，融入讲师多年实战案例分享，使专业课程通俗易懂，使管理课程学会应用，其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。