现场问题分析与解决

现场问题分析与解决

【课程背景】

企业的竞争说到底还是产品品质、成本和交货期的竞争。而怎样以更低的价格、更快的速度交付满足甚至超越顾客需求的产品，一直是企业管理者的不懈追求。理论上说，品质、成本和交期是相互矛盾的。可为什么有些同行偏偏能做到： 在这三个方面都实现对同行的碾压呢？

产品设计、过程设计、现场管理和持续改善，共同给出了这一问题的答案。而要搞好产品设计、过程设计、现场管理和持续改善，又离不开各种问题的分析与解决。正是通过分析问题、解决问题，产品设计更加满足客户的需求，过程设计更加满足生产的要求，现场管理更加稳定、高效，而持续改善更加有的放矢、卓有成效。

成功、高效地分析问题、解决问题，是打造企业核心竞争力的关键所在！

【课程时长】2天
【课程目的】

本课程针对工程技术人员和各级管理人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地学习分析问题与解决问题的理念、思路、方法和工具，掌握问题分析与解决的技巧，并通过问题分析与解决改善工作质量，提升工作绩效。
1、提升问题意识；

2、学会高效、准确地发现问题、描述问题；

3、学会多层次、多角度，详细把握、描述现状的方法；
4、掌握深层次根本原因分析的思路、方法与工具；

5、掌握改善方案拟定、对比和部署的思路与方法；

6、学会验证改善效果的思路、方法与工具；
7、学会通过文档的更新与培训固化改善措施。

【课程对象】工程技术人员、各级管理人员。

【课程大纲】

第一部分 问题提出

一、总论

1、问题意识

2、问题的定义

3、问题的分类

4、问题的统计特性

二、现场问题发现

1、问题发现的三个阶段
※ 扁鹊见蔡桓（huán）公

2、建立积极发现问题的机制
3、现场5S管理

4、具备敏锐观察力的条件
5、发现问题的技巧

三、问题解决方法论

1、SDCA与PDCA

2、DMAIC

四、问题描述及定义

1、5W2H描述问题

2、5why定义问题

3、IS/IS NOT表格进一步确定问题

五、把握现状常用的工具

1、分层法

2、查检表

3、柏拉图

4、趋势图

5、精准稳分析/过程能力分析

※    实操练习

第二部分 问题分析

一、确定问题分析的切入点

1、寻找差异点及变化点---纵向看变化、横向找差别

2、层别问题，寻找合适的切入点

3、设计数据收集表格收集数据

4、根据问题的统计特性，框定问题的分析范围与解决思路

二、问题分析的常用工具

1、细化流程图(I/O)

2、因果矩阵C&E

3、过程失效模式分析PFMEA

4、5why 分析

5、鱼骨图

6、PM分析

7、FTA分析

8、OEE分析

9、LOB分析

11、动作分析

四、要因验证

1、测试潜在的根本原因

2、现场验证

五、原因分析案例

※    实操练习

第三部分 问题改善

一、纠正与预防措施

二、头脑风暴法确定所有潜在的解决方案

三、方案评价

1、定性评价法

2、定量评价法

四、5W1H法制定改善措施

五、效果验证

六、标准化

1、标准定义

2、标准化的作用

3、标准化与持续改善

※    实操练习

夏玉臣老师

【专业资质】

企业绩效改善实战教练

精益六西格玛黑带大师

中山大学管理学院MBA

中国质量协会首批注册六西格玛黑带（2005年）

中国质量协会注册六西格玛黑带教师（2005年）

国家人事部注册质量工程师（2007年）

中国质量协会、中国企业联合会注册质量经理（2010年）

曾任世界500强-惠而浦家电生产质量部负责人

【从业经历】

实战背景（实战工作经验26年）：

世界500强-惠而浦家电（Whirlpool，美资）---------- 生产质量部负责人

知名企业-广州世本乐研发公司（Spengler, 德资）-----质量管理部负责人

知名企业-河南新飞电器有限公司---------------------精益推广办负责人

知名企业-艾德旺斯珠宝(Gabriel&Co.，美资)----------卓越运营部负责人

知名企业-贝尔罗斯（Perlos，芬兰）-----------------亚太区全职六西格玛黑带

知名企业-万宝至马达（Mabuchi Motor, 日资）————生产管理、生产技术管理

【主讲课程】

一、   质量管理与六西格玛方向

1.  基于利润的质量管理八堂课（个人特色的全面质量管理系列课程）

《质量基础——质量管理意识、理念与基础知识》

《质量成本——质量经济性与质量成本管理》

《研发质量——产品研发与过程研发质量管理》

《供应质量——合作伙伴与供应商质量管理》

《生产质量——生产现场质量管理与过程控制》

《服务质量——客户端质量管理与客户关系》

《质量改善——突破性质量改善的系统方法》

《卓越质量——从优质到卓越的蝶变路径》

2.  六西格玛系统培训：

《六西格玛系统培训课程（黄带）》

《六西格玛系统培训课程（绿带）》

《六西格玛系统培训课程（黑带）》

3.  五大工具培训（可任意组合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  质量改善方法与工具培训

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE实验设计》《假设检验》《方差分析》等

二、   精益生产与精益管理方向

1. 精益思想、理念培训

《向管理要效益——公司运营成本管理与改善》

《精益管理理念与意识培训》

2.  精益生产系统培训

《精益生产+工具》

3.  精益管理专项培训

《价值工程》《VSM精益价值流分析》《生产制造流程设计与优化》《精益成本管理与现场改善》

4.  精益工具培训

《5S/6S管理》《目视化管理》《作业标准化》《均衡生产》《单件流与拉动生产》《生产线平衡》《LCIA低成本自动化》《精益防错技术》《TPM》《快速换产》《IE改善手法》

三、   突破性综合绩效改善方向（个人特色的综合绩效改善系列课程）

1. 第一期 导入培训：《突破性绩效改善的组织、氛围创建》

2. 第二期 质量突破：《突破性质量改善的系统方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削减的综合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期压缩的整合思维》

6. 第六期 整合升级：《提质、增效、降本、缩期突破性综合改善》

【课程特色】

理论与实战相结合

技术与管理相结合

东西方管理理论方法相结合

精益生产与六西格玛相结合

【授课风格】

以实战性为主导，擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向，项目诊断与咨询式培训相结合模式，融入讲师多年实战案例分享，使专业课程通俗易懂，使管理课程学会应用，其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。