APQP先期产品质量策划

APQP先期产品质量策划

主讲：夏玉臣

课程背景

产品研发过程虽然只占产品成本的5-10%, 但对最终产品质量和产品成本有着70%的影响！产品开发过程孕育了产品，也就直接决定了产品的基因。一个新的产品是否为广大消费者所喜闻乐见，是否物美价廉，都从根本上取决于新产品的开发过程。

什么是APQP？为什么要APQP? 怎样通过APQP满足甚至超越客户的需求？怎样降低产品全生命周期成本？怎样提高产品可靠性？其中大有玄机，端看APQP先期产品质量策划。

课程时间：2天

课程目的

本课程重点针对从事产品研发、过程研发和品质管理的相关人员而设计，旨在帮助学员系统、全面地
1、理解APQP的概念与意义；

2、掌握APQP实施的一般流程；

3、 掌握通过基于APQP的研发过程管理达成研发目标、缩短研发周期、提升产品质量和可靠性、降低产品全生命周期成本的方法。

授课对象

从事产品研发、过程研发、质量管理、工程技术、生产管理相关人员。

授课方式

激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

课程大纲

第一讲： IATF16949标准与APQP
1、 新产品研发的概念与实质

2、 新产品研发对产品质量的决定性作用

3、 IATF16949标准及五大工具

4.   APQP的概念与实施思路
5、 基于APQP的新品研发流程

5.1 策划

5.2 产品设计和开发

5.3 过程设计和开发

5.4 产品和过程确认

5.5 量产（反馈、评价和纠正措施）

6、 APQP实施前的准备事项

第二讲：策划阶段管理
1、策划阶段的任务
2、建立项目小组

3、策划阶段的输入

   3.1 倾听客户的声音

       a) 市场调查

       b) 抱怨、建议、问题统计

       c) 三种要求的识别

       d) 卡诺模型KANO

   3.2 公司的业务计划和营销战略

   3.3 产品和过程的基准数据

       a) 过程能力的概念与计算方法

       b) 过程能力现状调查

   3.4产品／过程设想

       a) 品质功能展开QFD

   3.5 产品可靠性研究

       a) 产品可靠性的概念与参数

       b) 产品可靠性的评估方法

   3.6 顾客输入

4、策划阶段的输出

   4.1 可行性分析报告

   4.2 设计任务书

   4.3 项目计划

   4.4 产品技术要求

       a) 设计目标、标准

       b) 可靠性目标、标准

       c) 质量目标、标准

   4.5 初始材料清单

   4.6 初始过程流程图

   4.7 产品和过程特别管理项目初始清单

5、阶段评审

第三讲：产品设计和开发阶段管理
1、产品设计和开发阶段的输入（同上阶段输出）
2、产品设计和开发阶段的输出

   2.1 设计失效模式及后果分析DFMEA

       a) FMEA的概念与分类

       b) DFMEA的实施方法

   2.2 设计验证

   2.3 设计验证计划

   2.4 设计评审

   2.5 工程图样

   2.6 材料规范证明及三方报告

   2.7 产品和过程特别管理项目清单

   2.8 样件制造的控制计划

a) 控制计划的概念

       b) 控制计划的制作方法

   2.9 新设备、新工装需求

   2.10 检验设备、量具需求

3、阶段评审

第四讲：过程设计和开发阶段管理
1、过程设计和开发阶段的输入（同上阶段输出）
2、过程设计和开发阶段的输出

   2.1 过程流程图

   2.2 过程失效模式及后果分析PFMEA

a) PFMEA的实施方法

   2.3 试生产控制计划

   2.4 包装标准和包装操作规范

   2.5 工厂平面布置图

   2.6 作业指导书和检验指导书

   2.7 测量系统分析计划

a) 测量系统分析MSA的概念

       b) 测量系统分析的实施方法

   2.8 初始过程能力研究计划

   2.9 产品和过程的质量评审

3、阶段评审

第五讲：产品和过程确认阶段管理
1、产品和过程确认阶段的输入（同上阶段输出）
2、产品和过程确认阶段的输出

   2.1 有效的生产

   2.2 测量系统评价MSE

a) MSE的评价标准

   2.3 初始过程能力研究

a) 公差分析

b) 实验设计DOE

   2.4 试验确认

   2.5 包装评价

   2.6 生产控制计划

   2.7 生产件批准PPAP

a) PPAP的概念

       b) PPAP的实施方法

3、阶段评审

第六讲：量产阶段管理

1、量产阶段的输入（同上阶段输出）
2、量产阶段的输出

   2.1 减少变差

   2.2 顾客满意

   2.3 交付和服务

   2.4 有效的经验总结及最佳实践

   2.5 工程变更管理

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、合影留念

夏玉臣老师

【专业资质】

企业绩效改善实战教练

精益六西格玛黑带大师

中山大学管理学院MBA

中国质量协会首批注册六西格玛黑带（2005年）

中国质量协会注册六西格玛黑带教师（2005年）

国家人事部注册质量工程师（2007年）

中国质量协会、中国企业联合会注册质量经理（2010年）

曾任世界500强-惠而浦家电生产质量部负责人

【从业经历】

实战背景（实战工作经验26年）：

世界500强-惠而浦家电（Whirlpool，美资）---------- 生产质量部负责人

知名企业-广州世本乐研发公司（Spengler, 德资）-----质量管理部负责人

知名企业-河南新飞电器有限公司---------------------精益推广办负责人

知名企业-艾德旺斯珠宝(Gabriel&Co.，美资)----------卓越运营部负责人

知名企业-贝尔罗斯（Perlos，芬兰）-----------------亚太区全职六西格玛黑带

知名企业-万宝至马达（Mabuchi Motor, 日资）————生产管理、生产技术管理

【主讲课程】

一、   质量管理与六西格玛方向

1.  基于利润的质量管理八堂课（个人特色的全面质量管理系列课程）

《质量基础——质量管理意识、理念与基础知识》

《质量成本——质量经济性与质量成本管理》

《研发质量——产品研发与过程研发质量管理》

《供应质量——合作伙伴与供应商质量管理》

《生产质量——生产现场质量管理与过程控制》

《服务质量——客户端质量管理与客户关系》

《质量改善——突破性质量改善的系统方法》

《卓越质量——从优质到卓越的蝶变路径》

2.  六西格玛系统培训：

《六西格玛系统培训课程（黄带）》

《六西格玛系统培训课程（绿带）》

《六西格玛系统培训课程（黑带）》

3.  五大工具培训（可任意组合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  质量改善方法与工具培训

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE实验设计》《假设检验》《方差分析》等

二、   精益生产与精益管理方向

1. 精益思想、理念培训

《向管理要效益——公司运营成本管理与改善》

《精益管理理念与意识培训》

2.  精益生产系统培训

《精益生产+工具》

3.  精益管理专项培训

《价值工程》《VSM精益价值流分析》《生产制造流程设计与优化》《精益成本管理与现场改善》

4.  精益工具培训

《5S/6S管理》《目视化管理》《作业标准化》《均衡生产》《单件流与拉动生产》《生产线平衡》《LCIA低成本自动化》《精益防错技术》《TPM》《快速换产》《IE改善手法》

三、   突破性综合绩效改善方向（个人特色的综合绩效改善系列课程）

1. 第一期 导入培训：《突破性绩效改善的组织、氛围创建》

2. 第二期 质量突破：《突破性质量改善的系统方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削减的综合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期压缩的整合思维》

6. 第六期 整合升级：《提质、增效、降本、缩期突破性综合改善》

【课程特色】

理论与实战相结合

技术与管理相结合

东西方管理理论方法相结合

精益生产与六西格玛相结合

【授课风格】

以实战性为主导，擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向，项目诊断与咨询式培训相结合模式，融入讲师多年实战案例分享，使专业课程通俗易懂，使管理课程学会应用，其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。