精益QRQC快速响应品质控制

《精益QRQC快速响应品质控制》

基于企管战略视角，建立快速响应的绿色通道

主讲老师：韩文召

【课程背景】

Ø  本课程将介绍精益QRQC的基本概念和理念要求、不同层级的精益QRQC组织架构、精益QRQC的工作流程、相关的“快速高效”工具，以保证快速和彻底地解决问题。

Ø  对于复杂问题，我们需要做到如下两点：

1）快速反应，以遏制和降低停产损失；

2）彻底解决，以绝后患！

Ø  精益QRQC给出了正确的理念和具体的工具组合！

Ø  例如：问题的层级及问题解决主体之分、充分发挥管理层和基层员工的问题解决的责任和作用、三现主义（现地&现物&现实）、特定的原因分析和验证工具组合，及三现主义在系统工具中的融合等等。

Ø  它适用于所有制造型企业，甚至非制造业的问题快速反应和解决！适合于工艺技术、设备管理、质量、生产班组长等不同职能的人员学习。

Ø  本课程本着理念为先和务实至上的精神，设计了情境模拟练习，并且通过结合客户实际生产过程，给出流程上的专门建议，并结合客户的实际案例给出分析工具的选用和使用方法。

Ø  本课程老师将对精益QRQC的管理流程和基本工具的使用，按照问题解决的逻辑进行合理的搭配，而且将针对工具应用中常见的误区和问题进行重点的讲解，观点独到、针对性强，使流程和工具简洁和高效，克服传统用法中的形式主义和肤浅问题。

【课程收益】

Ø  掌握精益QRQC基本管理架构及体系搭建

Ø  掌握精益QRQC基本工具方法的知识及应用

Ø  学习掌握精益QRQC管理表单及其制作方法

Ø  学习掌握精益QRQC看板设计方法

Ø  通过培训凝聚学员Team work精神

Ø  通过咨询式培训可以在现实工作场景中快速应用

Ø  现地解答企业在工作过程中遇到的各种问题，真正做到：传道、授业、解惑

【课程特色】

理论精炼，更多实战。

咨询式培训，哲学思辨，互动练习，现地答疑，学之能用。是深入细节，不是浮皮潦草。

【课程对象】适用职位：总经理、副总经理、部长、部门经理、部门主管、班组长等适用部门：销售、设计研发、生产、采购、设备、售后等各部门

【课程时间】2天（6小时/天）

【课程大纲】

第一部分：精益QRQC的基本概念

1、  什么是精益QRQC

1)      快速反应 – 体现在何处，如何实现快速反应

2)      彻底解决问题 – 确保全面和彻底

3)      异常处置三原则

2、  精益QRQC需要的理念

1)      三现主义SAN GEN SHUGI

2)      精益QRQC是源自一线员工的自动自发行动

3)      精益QRQC是多职能的团队行动 – 构建一个有效的精益QRQC团队

4)      精益QRQC是多层级的活动

第二部分 精益QRQC相关工具介绍及练习

–适合精益QRQC的 ”快速高效“工具 - 基本原理、目的、使用时机

以下工具介绍将会介绍如何把“三现”与系统分析工具有机地结合在一起（独家）

1.      问题描述 – 5W2H（与PDCA相结合，确定问题关系逻辑和方法论）

2.      问题解决 – PDCA（与5W2H相结合，确定问题关系逻辑和方法论）

3.      5WHY（发生原因、探测原因和系统原因，独家！如何教你找到真因）

4.      鱼骨图（独家！在精益QRQC中的用法-用于直接原因的分析）

5.      Pareto chart（一种始自于品质的分析工具 – 通过二八原则精准锁定TOP问题，实现精益QRQC效果）

6.      问题意识之红盒子思维

7.      TBP问题解决方法（独家）

8.      精益QRQC的工具方法的情境模拟练习

第三部分精益QRQC运营架构搭建

精益QRQC组织架构和团队：所需要的角色、各种角色的要求、所具备的条件及工作内容

1、  精益QRQC的运作：

各级精益QRQC的不同活动方式

•    领导者

•    团队成员

•    何时

•    何地

•    方式 – 解决问题的方式、流程和工具

•    展示 – 看板的形式和内容

•    会议（频次及方式 – 步骤、时间、内容）

2、  解密设计与生产部门之间精益QRQC不能实现的密码

3、  如何进行精益QRQC的REVIEW（评审）会议 – 情境模拟练习

韩文召 老师

       ——企业智能装备升级理念（精益+智能化）发起人

Ø  曾在日本丰田汽车学习精益生产管理（TPS）

Ø  曾在一汽丰田工作多年，从事部门主管兼精益TPS推进

Ø  曾任东莞信腾机器人（冲压机器人行业前10名）公司总经理

Ø  精益生产管理培训、辅导至今，已服务上百家知名上市企业，富士康科技集团、中国电子科技集团（军工）、天药集团、东风小康汽车、神通科技、江山欧派、正川股份、SGS（瑞士）客座讲师

Ø  国际信息化IITP职业培训讲师

Ø  企业设备管理（TPM）资深专家

Ø  拥有智能装备发明专利4项，实用新型专利7项

【个人简介】

韩老师拥有近二十年精益生产管理培训、辅导的经验，曾带领多家不同行业的企业成功实现管理架构搭建、流程优化、减员增效、利润最大化。

在丰田工作期间与日方人员共同建立三条生产线，包括软硬件的建立。

Ø  企业精益布局layout改善规划辅导：在工厂内进行近600多台设备的工厂生产线的布线的规划，由“设备集群布局”的生产变为60条左右的“U字型单件流（one piece flow）线“为主机加工、组装焊接生产，减少3%的现场工作人员。

Ø  企业TQM及QRQC辅导：成功辅导电科集团某研究所QRQC快速反应品质控制系统建立，通过三现主义（会议）、PDCA、流程梳理、检查标准作业、看板管理、团队建设等建立起了一整套管理架构，保证机制运行，品质问题处理效率提高了50%左右；

Ø  企业精益战略规划布局：辅导某建材企业实施战略布局及升级，三年从3000万干到1亿，并实现企业产值的数倍成长等！

韩老师从事精益工作近20年时间，有着丰富精益管理理论知识和改善方面的实际经验，擅长帮助企业导入精益理念、文化，搭建精益管理系统，并结合智能工厂的自动化规划，服务于企业，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益项目中得以运用，助力企业未来发展。

韩老师现全身心的致力于中国企业的转型升级事业，为帮助中国企业通过“精益+智能化”价值创新实现可持续成长，实现强企梦、强国梦而矢志奋斗！

【专利证明】

实用新型：1、动平衡机械手2、工业产品堆垛系统3、打磨机气动轮自动换砂装置4、高精度冲压上下料装置5、关节机器人6、自动翻转装置7、多功能机械手

发明专利：1、压铸齿轮自动化后续加工系统2、锯条自动检测系统3、高温球面后视镜吸取装置4、铰链生产线自动连线

【培训课题】

TPS概论，5S及目视化、SOP标准作业、layout规划，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班组管理7大任务、精益物流管理、SPTT、供应商管理、TBP工作指导方法、QCC创意工夫建设和推行、One Piece Flow生产线布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等

【主讲课程】

《PMC管理落地实训》

《精益QRQC快速响应品质控制》

《班组长胜任力提升训练》

《丰田问题解决八步法》

《做好5S管理，让企业浪费无处遁形》

【客户优秀案例】

案例一：辅导中国电子科技集团某研究所，生产车间做规划及产线建设，通过产线布局和优化，产能从80台提升到110台。

案例二：辅导电科集团某研究所QRQC快速反应品质控制系统建立，通过三现主义（会议）、PDCA、流程梳理、检查标准作业、看板管理、团队建设等建立起了一整套管理架构，保证机制运行，品质问题处理效率提高了50%左右

案例三：辅导金耀集团企业做流程优化及库存标准化（包括店面建设及后补充方式）减少中间在制品和库存的资金七千多万，库存周转率得到提升。

案例四：辅导欧派木门企业产线减员增效、场地使用面积减小，缩短生产周期、提升产能，某产线人员由9人减少到6人，3条产线共节省9人；场地面积缩小40%；产能由160台/天提升到180台/天~200台/天。

案例五：辅导华邦机械进行近工厂全部600台设备的布局优化（layout），由“集群布局生产”变为40条左右的U型线为主，机加工、组装生产，作业人员减少30~40名；

案例六：辅导渝江压铸产品的品质提升。改善前：79%合格率，使用压铸机4台，机加工生产线11条，改善后：合格率为最高93%，使用压铸机3台，机加工生产线8条；每月品质不良损失降低100万以上。

案例七：辅导小康汽车发动机缸体机加生产线做精益U型线改造。改善前：40人/班，月产量最高6000台，改善后：26人/班，月产量最高11000台。

【学员评价】

韩老师的课程非常系统，从战略定位的帮助企业打造精益模式、车间布局设计，以及如何系统的进行组织建设、人才培养，全面而落地，学员受益匪浅。——东能护栏董事长 宋超娅

课程理论和实践都非常丰富，条理清晰，具备很强的实战性！ ——江山欧派副总裁汪志明

韩老师的课程非常实战，理论的系统性也很强，具备很强的前瞻性，给企业的可持续发展指明了道路。                                         ——望美集团精益负责人宋振平

韩老师的课程深入浅出，通过案例不断给人启发，收益很大。

——小康汽车事业部总经理周顺平

韩老师通过企业产品及流程的分析，为企业重新布局给企业管理带来很大提升

——华邦机械总经理黄哲