《生产供应链管理优化 DCC交付管制与PMC生产管制～赋能提升》

背景介绍：

随着市场竞争的激烈，企业运作的产品品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

如何管制好预测管理，获得较为准确或可控的需求？如何做好主生产计划？以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？控制好原物料配套的库存，当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，供应商如何配合交货控制，既保证生产指标的实现，又保证企业库存，生产秩序与生产线的相对稳定？

本课程旨在帮助企业理顺产供销，提高PMC(Production and Material Control)生产计划的柔性与DCC(Delivery Control Centre)交付的能力，降低企业库存风险以应对复杂多变的市场环境…

课程收益：

1.    学习销售市场节拍如何取得及预测管制交货计划的关联（成立PMC+DCC交管体系的必要性）;

2.    学习关键材料的预测模式与JMI联合库存管理的供应链体系建制；

3.    领悟PMC生管利用预测计划特性修正滚动中的安全库存-3＊9原则案例分析-成品与半成品安全库存计算的差异分析；

4.    领悟DCC交管搭配生产计划中的MRP，实施群组技术排配技巧应用技巧；

5.    成立供应链管理中心下，搭配职能采购，物流仓储优化的重中之重；

6.    供应链交付管理课程总结，学员问题分析：关键策略，技巧，方法

培训顾问：顾闻知（顾培生）

培训时间：1天（6小时）公开课

授课风格：实战+互动案例研讨

源自企业的实际案例，贴近实战的课堂练习，小组讨论，学员发表，讲师点评，符合成人学习特点的分组互动教学方式。

第一讲 为什么越来越多的企业开始重视起数智化供应链管理？

1.       数智化供应链三个字拆解与六个字的关键启发

2.       无缝对接与同步并行～五环销一补一的数智化供应链管理图启发！

3.       供应链管理计划於库存管理的变革～一种“联合共享”的改革作为！

A.      供应链管理降本的最大利益化～VMI的变革於“零库存”成局之道！

B.      一直在变的计划始于市场，“实际提货”对于供应链管理下计划节拍影响的重中之重探讨…

4.       行业的挑战～客户端的供应链管理重中之重是什么？行业的发展～产品分级分类与服务到终端的关键探讨！

第二讲 PMC/DCC在数智化供应链管理体系建设的角色扮演探讨

1.       建立整合性的数智化供应链管理结构～生产交货的流程改革启发！

2.       销售业务与生产制造间的DCC交管中心关键职能探讨！

3.       介于生产与交货之间的PMC生管～计划物控职能重中之重的探讨！

第三讲 PC生产计划精益优化改革提示关键探讨

1.       PC的生产模式探讨～MTS/MTO的关键要素异中求同！

2.       生产计划中排产体系～群组排配的关键成功要素探讨！

3.       工序节拍优化～85%平衡与工单投入；线边仓供料与321供料节拍的精益规划！

4.       工单管理的优化～齐全配套料关键探讨；缺料警示反馈系统调整工单投入！

第四讲 上中下游的协同管理～数智化供应链管理决策的设计的重中之重

1.       下游数智化供应链管理～销售客服，交管DCC与生管PMC的预测计划整合！

A.      Min/Base/Max三条线的稳健预测

B.      常态与旺季的预测风险差距控制技巧！

C.      (壹)战备库存；(贰)安全库存在哪里？

D.      常态与淡季的预测风险差距控制技巧！

E.      (叁)超备库存在哪里？

F.      上市/下市的预测风险差距控制技巧！

G.     (肆)冲量库存与(伍)售后库存在哪里？

2.       中游PMC生管中心排配计划所依据的重中之重探讨！ 

3.       数智化SCM下，上游采购计划在供应链管理的重中之重！

A.      关键零组件的计划～1+3不动的计划协同与逆向客户服务的物控管理措施…

B.      一种Min/Max的管制手法，稳定物料计划於库存管理的合理化措施…

第五讲 供应链管理之交付体系下，预测计划於实际提货节拍导出交货计划的案例演示

1.       案例演示与组间PK～销售预测计划取得案例探讨-1,000套销售目标预测在8,9,10月卖完…

A.      月度调整差距50%...

B.      10月底末路狂花出清…

C.      同月4周先乐后苦模式…

D.      MOQ（或MPQ）=50的倍数…

E.      注意跨月实际可用天数…

2.       DCC大数据分析能力提升：

A.      协同客户提供13周（1+2）预测计划或18周（1+3）预测计划哪个较好？

B.      关键物料供应商的调料前置周期（L/T）限制！

C.      长交期与MRP与预测的最小公倍数是几周？

3.       规划建置销售与DCC之间的一种关键管制能力～预测计划弹性保障的量化管制关联…

第六讲 MC物料控制的精益优化改革提示关键探讨

1.       五大库存温故知新

2.       安全库存与MRP的3*9物控关键部件关键提示与探讨

3.       MRP物料计划与采购计划的同步做法务实探讨

4.       物料的新鲜周转率与呆滞管制率的新思维规划与执行关键探讨…

第七讲 供应链管理下，几个重要关键的KPI ?

1.       订单准时达成交货（成品段/材料段达交率）的关键KPI探讨！

2.       结工令完成入库的准确率，常态的KPI管制探讨！

3.       库存与供应链管理第一大KPI-新鲜周转比率为何？周转快的KPI值是？

4.       库存与供应链管理第二大KPI-供料齐配套率为何？捡料配送的准则！

5.       库存与供应链管理第三大KPI-呆滞物料比率为何？跟啥比较才有效！

第八讲 WMS仓储管理的优化改革关键探讨

1.       物资进出的信息化管理～FIFO，BOM替代料管制，客户，我司，供应商的料号/批号管制？

2.       仓储环境与防护管理～温湿度的控制警示，动线不打结，周转快慢与出入口，防尘防污管理！

3.       新鲜周转率的管制关键提示！

4.       数智化的条形码投资与管理重点探讨～简化的帐卡物盘点作业管理！

顾闻知,中华企管培训网特邀企业内训讲师，30年供应链从业经验,15年企业顾问培训经验,实战专家, 美籍华人,台湾国立清华大学IE工业工程学士, 美国德州大学IE工业工程硕士, 国立清华大学客座研究学者。

资历背景
台湾RCA工业工程师, 台湾中国生产力中心管理师,美国加州洛杉矶Red Chamber 经销配送物流优化顾问,台湾鸿海集团供应链战略顾问,中国广东深圳富士康供应链管理规划处长与原材料供应部经理,深圳软通物流供应链总经办顾问,广州毅昌(金发)科技集团董事长特助;中山长江印务董事长特助,现任清华大学/上海交大/中山大学/浙江大学/华南理工大学MBA班物流与供应链特聘讲师。

研究领域
顾闻知老师长期从事物流供应链管理工作, 为多家著名跨国公司, 外资企业及国内大型集团公司提供采购, 生产与销售物流一体化, 供应商开发与管理, 采购管理实务, 物料计划与仓储管理, 仓储与配送等课程培训和管理咨询, 推进企业同国际接轨, 在同行中享有较高的知名度.在跨国公司任职期间, 辅导过许多中小型公司通过降低成本, 优化供应链管理的方式提升其内部产销流通. 顾闻知先生具备丰富的实践经验和扎实的专业理论, 其授课方式生动活泼, 企业内部咨询分析独到, 透彻, 善于通过独特的促导技巧, 启发深层思维, 调动其主动参与的热情, 受到学员和客户的一致赞誉。