PMC管理落地实训

PMC管理落地实训

与时俱进，助力企业把牢全价值流管理

【课程背景】

现代制造是一个全价值流的系统工程，需要让信息流（订单与计划）与物流（采购与仓库）良好匹配和高效对接，才能实现生产过程的顺利启动，产生最终产品或服务而交付客户，产生业绩。韩老师通过咨询现实看到事实并非如此，很多企业的各部门，各自为政，自以为是的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。

因此，如何让信息流、物流高效打通？如何让职能部门支持生产？如何体现整体业绩？......唯有集聚全员力量，打好生产系统这套组合拳，企业效益才能不断提升，并在激烈竞争中立於不败之地,也是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题，本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的长期难题，并提供相应的训练辅导支持，助力企业PMC管理落地、提升！

【课程收益】     

1)     生产运作管理系统化的概念与思维

2)     生产制造系统的三大流程

3)     明确自我职责，提升管理意识；

4)     生产计划的生成与控制

5)     少量多批生产计划的三大优化手法

6)     物料存量管理与采购过程控制

7)     少量多批物资管理的四大优化手法

8)     工序生产过程的跟进与管理

9)     少量多批生产过程优化四大手段

10)   长效机制打造与系统化管理。

11)   强化企业制度执行力；

【课程时间】1-2天，6小时/天

【课程对象】企业总经理、生产副总、生产经理、计划及物控、采购团队、车间主任等管理人员

【授课方式】讲师讲授+案例分析+情景模拟+实操演练+PK评比+解答释疑等

【课程大纲】

导引：课前分享与互动

企业的运作模型分享

第一讲  企业管理现状分析

1．企业管理的六大问题

2．企业利润的三大来源

3．信息流、物流、工艺流三者关系

4．生产系统协同模型分析

第二讲.制造业生产计划的模式

1．计划性生产特点

2．订单性生产特点

3．混合性生产特点

4．设计性生产特点

5．传统生产计划模式的问题点解析

第三讲：生管的工作职责与生产指挥权的确立

1．生管的工作目标

2．生管的能力与要求

3．生管的工作职责

4．生管对生产的五重管理

5．生管对生产系统指挥权的确立

第四讲：生产排程要领

1．排单的原则

2．排程的要素

3．标准产能计算

4．计划优先率计算

案例分享

第五讲：生产计划执行的核心手法

1．生产计划制订的十六字真言解读

1）前推生产模式

2）滚动物料计划

3）频繁修订计划

2．快速响应需求

案例分享

第六讲：生产计划的形成

1．年度生产计划

2．月度生产计划

3．周生产计划

4．执行日计划

5．少量多批生产计划的三大优化手法

第七讲 离散式生产模式计划特别提示

1．加工顺序的评定

2．加工时序的确定

第八讲：PDCA与生管6D工作法（核心）

1．生产6D工作法的动作分解图

1）日计划——每日工作任务分解

2）日准备——每日做好班前准备

3）日协调——每日信息快速传播（重点）

4）日攻关——每日打通管理瓶颈

5）日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6）日考核——每日成果兑现日考核

第九讲：6D工作法之日计划六动作（重点）

1．计划下达：提前锁定计划

2．看板管理：确认计划权威

3．过程跟进：过程分段落实

4．异常处理：问题快速处理

5．P K评比：优秀团队打造

6．制程改善：全员改进工艺

第十讲：6D工作法之日准备六动作

1．物料清单：准备工作列表

2．数质核查：物资点检核实

3．需求计划：生成有效计划

4．采购控制：过程管理跟进

5．仓库备料：物资主动筹备

6．欠料提报：欠料滚动上报

第十一讲: 采购控制与库存管理（简讲）

1．库存帐卡物数据准确性提升手法

2．存量管理计算与执行

3．采购交期跟时十手法

4．采购品质管理十手法

5．采购控制九大步骤

6．采购管理“四备”原则

7．少量多批物资管理的四大优化手法

第十二讲：生产过程优化手法

1．增值与不增值

2．个体效率与整体效率

3．短板与瓶颈管理

4．工序优化四大手法

第十三讲：如何持续改进和执行落地

1．量化管理单位

2．细化管理动作

3．革除执行的四大陋卫

课程总结与升华

跟进或指导：

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

韩文召 老师

       ——企业智能装备升级理念（精益+智能化）发起人

Ø  曾在日本丰田汽车学习精益生产管理（TPS）

Ø  曾在一汽丰田工作多年，从事部门主管兼精益TPS推进

Ø  曾任东莞信腾机器人（冲压机器人行业前10名）公司总经理

Ø  精益生产管理培训、辅导至今，已服务上百家知名上市企业，富士康科技集团、中国电子科技集团（军工）、天药集团、东风小康汽车、神通科技、江山欧派、正川股份、SGS（瑞士）客座讲师

Ø  国际信息化IITP职业培训讲师

Ø  企业设备管理（TPM）资深专家

Ø  拥有智能装备发明专利4项，实用新型专利7项

【个人简介】

韩老师拥有近二十年精益生产管理培训、辅导的经验，曾带领多家不同行业的企业成功实现管理架构搭建、流程优化、减员增效、利润最大化。

在丰田工作期间与日方人员共同建立三条生产线，包括软硬件的建立。

Ø  企业精益布局layout改善规划辅导：在工厂内进行近600多台设备的工厂生产线的布线的规划，由“设备集群布局”的生产变为60条左右的“U字型单件流（one piece flow）线“为主机加工、组装焊接生产，减少3%的现场工作人员。

Ø  企业TQM及QRQC辅导：成功辅导电科集团某研究所QRQC快速反应品质控制系统建立，通过三现主义（会议）、PDCA、流程梳理、检查标准作业、看板管理、团队建设等建立起了一整套管理架构，保证机制运行，品质问题处理效率提高了50%左右；

Ø  企业精益战略规划布局：辅导某建材企业实施战略布局及升级，三年从3000万干到1亿，并实现企业产值的数倍成长等！

韩老师从事精益工作近20年时间，有着丰富精益管理理论知识和改善方面的实际经验，擅长帮助企业导入精益理念、文化，搭建精益管理系统，并结合智能工厂的自动化规划，服务于企业，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益项目中得以运用，助力企业未来发展。

韩老师现全身心的致力于中国企业的转型升级事业，为帮助中国企业通过“精益+智能化”价值创新实现可持续成长，实现强企梦、强国梦而矢志奋斗！

【专利证明】

实用新型：1、动平衡机械手2、工业产品堆垛系统3、打磨机气动轮自动换砂装置4、高精度冲压上下料装置5、关节机器人6、自动翻转装置7、多功能机械手

发明专利：1、压铸齿轮自动化后续加工系统2、锯条自动检测系统3、高温球面后视镜吸取装置4、铰链生产线自动连线

【培训课题】

TPS概论，5S及目视化、SOP标准作业、layout规划，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班组管理7大任务、精益物流管理、SPTT、供应商管理、TBP工作指导方法、QCC创意工夫建设和推行、One Piece Flow生产线布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等

【主讲课程】

《PMC管理落地实训》

《精益QRQC快速响应品质控制》

《班组长胜任力提升训练》

《丰田问题解决八步法》

《做好5S管理，让企业浪费无处遁形》

【客户优秀案例】

案例一：辅导中国电子科技集团某研究所，生产车间做规划及产线建设，通过产线布局和优化，产能从80台提升到110台。

案例二：辅导电科集团某研究所QRQC快速反应品质控制系统建立，通过三现主义（会议）、PDCA、流程梳理、检查标准作业、看板管理、团队建设等建立起了一整套管理架构，保证机制运行，品质问题处理效率提高了50%左右

案例三：辅导金耀集团企业做流程优化及库存标准化（包括店面建设及后补充方式）减少中间在制品和库存的资金七千多万，库存周转率得到提升。

案例四：辅导欧派木门企业产线减员增效、场地使用面积减小，缩短生产周期、提升产能，某产线人员由9人减少到6人，3条产线共节省9人；场地面积缩小40%；产能由160台/天提升到180台/天~200台/天。

案例五：辅导华邦机械进行近工厂全部600台设备的布局优化（layout），由“集群布局生产”变为40条左右的U型线为主，机加工、组装生产，作业人员减少30~40名；

案例六：辅导渝江压铸产品的品质提升。改善前：79%合格率，使用压铸机4台，机加工生产线11条，改善后：合格率为最高93%，使用压铸机3台，机加工生产线8条；每月品质不良损失降低100万以上。

案例七：辅导小康汽车发动机缸体机加生产线做精益U型线改造。改善前：40人/班，月产量最高6000台，改善后：26人/班，月产量最高11000台。

【学员评价】

韩老师的课程非常系统，从战略定位的帮助企业打造精益模式、车间布局设计，以及如何系统的进行组织建设、人才培养，全面而落地，学员受益匪浅。——东能护栏董事长 宋超娅

课程理论和实践都非常丰富，条理清晰，具备很强的实战性！ ——江山欧派副总裁汪志明

韩老师的课程非常实战，理论的系统性也很强，具备很强的前瞻性，给企业的可持续发展指明了道路。                                         ——望美集团精益负责人宋振平

韩老师的课程深入浅出，通过案例不断给人启发，收益很大。

——小康汽车事业部总经理周顺平

韩老师通过企业产品及流程的分析，为企业重新布局给企业管理带来很大提升

——华邦机械总经理黄哲