PMC生产计划与物料控制

PMC生产计划与物料控制

课程背景：

生产计划与物料控制（简称：PMC）是企业的神经中枢，生产计划与物料控制能力不足将会直接导致企业资金占用、库存积压、设备稼动率降低和生产效率不足，并进一步降低企业的竞争力、增加人员流失率。

“提升物料计划与存量管制，加强生产计划与进度控制”是企业持续降本增效的重要手段。本课程通过“概念讲解”、“流程梳理”、“职责明确”、“部门联动”四个方面的讲述，建立对生产计划与物料控制的系统性认知，通过PMC管理工具的使用，直接提升企业价值创造的反应速度，有效实现降本增效。

课程收益：

● 掌握常用PMC管理工具使用方法；

● 明白生产计划与物料控制工作的重要性；

● 明确相关部门在生产计划与物料控制过程中的职责和重要性；

● 清晰生产计划与物料控制部门（PMC）和其他部门的关系；

● 有效提升企业资金周转率与生产效率，实现企业的降本增效。

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：PMC部、市场部、计划部、采购部、仓储部、物流部、品质部、生产部人员

课程方式：讲授+探讨+互动+案例+练习

课程大纲

第一讲：PMC在企业中的角色与功能

一、神经中枢：连接并协调各部门工作

1. PMC的价值呈现

PMC＝PC（生产计划）+ MC（物料计划）

2. PMC的工作职责

1）PMC与市场部门：根据市场订单制定生产计划

2）PMC与采购部门：发出物料需求清单完成材料入库

3）PMC与生产部门：跟进生产进度确保准时交付客户

二、参谋部门：为企业目标制定作战计划

1. PMC在企业实现目标时各阶段发挥作用

1）愿景阶段——分解企业愿景，制定各阶段生产目标

2）目标阶段——制定产能规划、供应商规划与生产瓶颈预案

3）计划阶段——跟进客户订单，制定物料采购计划与生产计划

4）实现阶段——跟进原材料到货、生产进度与客户交付情况

2. 从生产五要素角度规划目标的实现计划

1）人——制定人员扩充或裁减计划

2）机——制定设备与工具产能安排

3）料——计算供应商产能和制定物料采购计划

4）法——标准生产文件按计划发放至产线，完成原材料与成品品质保障

5）环——充分发挥企业优势资源完成企业目标

第二讲：工程管理——物料的分类与管控

一、物料规格的确认与管制

练习：制作《样品承认书》

二、材料清单（BOM）的建立

1. BOM的建立流程

2. BOM的管控流程：修改、收发

三、物料编号的规则制定

1. 料号制定遵循三原则

1）互斥原则—不重复

2）周延原则—不遗漏

3）一致原则—合逻辑

工具：《物料清单》的制作

2. 料号制定满足十要求

1）简单性      2）分类性      3）完整性      4）单一性      5）一贯性

6）伸缩性      7）组织性      8）适应性      9）充足性      10）易记性

3. 常见的物料编号编码方法

四、物料管理的两大关键

1. 物料处理

1）追加料/备用料/紧急用料处理

2）物料拆lot后处理

3）废料及报废品处理

4）生产后散料进仓处理

2. 员工能力

1）仓管员的成本概念

2）仓库主管的现场管理

五、物料ABC分析法优化库存管理

1. ABC分类

1）A类：品种少，资金占用比例大

2）B类：介于A、C之间

3）C类：品种多，资金占用比例小

划分参考标准：通常以每批次产品采购价格中“物流费占比”、“定制费占比”作为参考，企业根据产品物料成本和成本控制要求，对物料予以ABC分类

2. ABC分析运用

1）A类物料：重点管控，确保不断料同时库存最低

2）B类物料：根据通用性与供货周期确定库存

3）C类物料

a通用料集中大量订货，降低采购工作量

b定制料适当放大损耗比例减少补料操作

3. ABC分析法进行六步骤

第一步：确定目标

第二步：搜集资料/名称/表式/要点/资料来源等

第三步：核对资料

第四步：排列顺序（按多少/大小）

第五步：制作分析卡

第六步：制作分析图表

练习：根据物料ABC分类，单独制作各种分类对应的《物料清单》

第三讲：物料控制——减少库存，盘活现金流

一、物料计划流程七个步骤

第一步：建立生产计划表

第二步：计算标准用量

第三步：确认库存量及采购量

第四步：确认采购订单

第五步：控制进料过程与品质

第六步：接收物料

第七步：生产备料

第八步：产品生产

第九步：成品出货

二、物料管理遵循5R法则

1. 适时     2. 适质     3. 适量     4. 适价     5. 适地

三、物料流转的四个要点

1. 确保专人跟进

2. 确保交接有序

3. 确保品质可控

4. 确保问题直接显现

四．降低生产成本的方法

1. 降低物料成本

1）物料的价格     2）产品的设计     3）交期的长短     4）进料的品质

5）库存量的大小   6）搬运和包装的费用    7）材料、零部件的标准化

8）ABC物料分析法的利用     9）呆废料的预防与处理工作

2. 降低订货成本（三策略）

策略一：不呆料

1）订单取消：与市场确认物料处理意见，将物料转订单或退供应商，定制物料做报废处理

2）BOM变更：与研发确认物料处理意见，将物料转订单或退供应商，定制物料做报废处理

3）C类物料：因考虑采购成本，超额购买的C类物料后续不再使用，退供应商或报废处理

策略二：不囤料

1）按量采购：按客户订单采购原材料

2）就近采购：在工厂周边选择合适的供应商

3）灵活运用：不囤料为了降低企业风险与成本，不代表绝对的零囤料

策略三：不断料

1）订单加急：突然加急订单需加急跟进供应商瓶颈物料

2）来料不良：品质部门提前跟进供应商的出货检验，防止物料品质不良导致的断料

3）损耗超量：易损耗物料在采购时加入损耗量，同时生产加强损耗管控

4）私下挪用：从制度上杜绝私下挪用行为

五、存量管制是不断料的保障

剖析存量变化原因→制定存量调整方法→确定何时调整存量→计算调整多少存量

1. 存量管制的三个指标：安全存量、最高存量、最低存量

2. 存量管制发挥两大功效

1）降本增效

确保生产线不断产、减少物料备购时间、减少采购和运输成本、降低采购成本（价格）

2）人效提升

简化运作、控制容易、协调供应商、方便紧急定单

六、允许存量管制的七种情况

1. 存货型生产

2. 大宗的物料

3. 购备时间长

4. 共用性多的物料

5. 供应源与使用工厂距离远

6. 少品种多批量经常性的物料

7. ABC管理法中的B类或C类物料

七、安全存量的设定方法

1. 直觉判断法     2. 固定比例法      3. ABC存货价值分类法

第四讲：计划控制——持续均衡化生产，保证产品品质

一、生产计划过程常见问题

工具：生产计划控制流程图

1. 生产不均衡        2. 物料不良        3. 设备故障

4. 产能评估错误      5. 物料损耗超标    6. 产品品质不合格

7. 物料没有准时到厂  8. 生产排产要求与实际不符

二、生产计划控制的七途径

1. 协调销售计划

2. 分析产能负荷

3. 制定生产计划

4. 督促物料进度

5. 控制生产进度

6. 处理生产异常

7. 统计生产数据

案例：丰田的均衡化生产

第五讲：进度控制——跟进执行情况，掌握生产节奏

一、生产通顺的节点

1. 产能规划      2. 应变能力      3. 隐患预防与纠正

二、生产安排遵循三条标准

1. 满足客户或下一个工序作业的交货期

2. 尽量减少流程时间（在制品库存、设备和工人的闲置时间）

3. 生产均衡化

三、优先级在排产中的应用

1. 哪个产品物料先到，优先安排生产（最常用）

2. 加工时间最短（能缩短平均滞留时间）

3. 交期宽裕最小（使延迟最少）

4. 后续加工时间最长（减少延误）

5. 后续作业数最多（减少制程干扰）

互动：报数比赛

案例：丰田生产换线竞赛

四、控制生产计划进度（生产前/中/后期）

1. 准确传达生产计划

2. 充分做好生产准备

3. 坚持把握过程控制

4. 及时响应异常处理

工具：PDCA（戴明环）提升生产控制能力

案例：丰田生产模式

五、生产进度落后改善措施

1. 增加人力或设备

2. 延长工作时间

3. 改进制造流程

4. 外发加工

5. 协调出货计划

6. 减少紧急加单

第六讲：成果管理——检验生产效率，有效锁定改进目标

一、三类生产成本分析

1. 人工成本

2. 材料成本

3. 制造成本

二、生产效率检验指标

1. 物料准时到位率

2. 成品交货准时率

3. 客户投诉单数

4. 呆料与报废料价值

5. 停工工时

三、生产计划与物料控制改进实施五步骤

第一步：与现状对比差异化，评估可行性

第二步：获得上级支持，以瓶颈问题着手

第三步：以跨部门小组形式开展改善计划

第四步：制定推行计划，定期汇报总结

第五步：适时适当发表新的改进建议

邱尉宁老师  生产管理实战专家

20年资深工厂管理经验

国家高级企业教练师

恒力机械设备有限公司精益生产顾问

曾任：昆山宏讯电子（台资上市） | 项目经理

曾任：上海鼎讯电子（台资上市） | 项目经理

曾任：华勤技术股份（大型民营企业） | 生产总监

曾任：东莞华贝电子（中国民营500强） | 筹建办主任、物流部/品质部总监

❒ 全程主导3个新厂筹建，其中东莞华贝稳步发展至今规模已达上万人

❒ 累计主操盘100+个生产项目，百分百成功交付，客户满意度高达98%

擅长领域：精益思想/管理体系/现场管理/生产管理/质量管理/班组长/5S管理/安全生产

个人理念：国内大多数企业在学习实践精益生产的过程中，只是学其形，而未学其神，所以很多工作只是为做而做，结果常常不尽人意。企业要做好降本增效的精益第一步，就必须深入学习并理解精益生产的核心思想，以精益生产思想为主导，精益生产工具为辅助，才能真正把精益生产做好，把管理做好。

28个生产项目管理，把握全局提升资源配置率

——在华贝电子任职期间主导与华为、比亚迪、富士康、东芝、西门子等大型企业合作的生产项目，规范作业手法，精细化运营提升了16%的生产效率，每月量产数十万，年产值突破3亿元，每年节约成本4000+万元。

3个工厂指导建立，统筹协调推动可持续发展

——指导澳门咀香园和华贝电子（珠海、东莞）建厂，并在10年筹建东莞华贝科技，主导园区规划建设、生产管理、员工招聘等日常管理，员工突破万人，荣居2021年中国民营企业500强第291位，2021年中国制造业民营企业500强中荣居第166位。

实战经验：

邱老师在生产制造领域深耕近20年，从生产一线做到高管，深知制造型企业的每个环节运作，善用失效模式分析建立有效预防机制，8D报告寻找问题发生根源，从六个方面（产量、质量、安全、成本、交期、文化）践行精益生产思想支持企业持续改善：

→ 提升产能：在不增加人员和设备的情况下，为宏讯电子优化生产线，打破原有生产模式与流水线设计，使得产能提升100%，为市场营销提供争取客户的有利条件。

→ 降本增效：为鼎讯电子导入新项目试产与量产，组织部门使用新工艺技术，有效压缩项目研发周期10-20%，提升了产品竞争力。通过工艺改进等措施解决出现的设计问题，在保证产品质量的前提下帮助客户消耗已有库存，避免了数十万元原材料的报废损失。

→ 实力认证：为华贝电子建立企业质量管理体系和一支专业的内审团队，并带领团队在4个月内拿到国内要求最严格的高含金量SGS四标管理体系认证（ISO9000、ISO14000、ISO18000、QC080000），促使企业综合管理水平迈上新台阶，为电子厂拿下大厂订单奠定了基础。

邱老师将近20年的生产管理经验转化为实操技能，擅长通过教练式辅导和精益化工具为企业打造思想先行、行动落地、团结高效的“知行合一”学习型组织。目前已经为西门子、华贝电子、格力等百余家企业的生产管理赋能，促进生产作业标准化与管理改进持续化：

→ 曾为昆山宏讯电子科技讲授《5S管理》、《班组长必备技能》等课程，将新产品从设计标准转化为生产标准与品质标准，大大提升了生产良率与产能，累计授课23期。

→ 曾为华贝电子讲授《PMC管理》《物料台账管理和生产计划制定》《质量管理体系的有效落地》《精益生产的知行合一》等课程，有效推动公司的管理体系建设，让员工积极参与企业精益生产的改善和提升，累计52期。

→ 为华勤技术建设并培训代工厂驻厂团队，讲授《班组长的有效沟通》《质量管理》等课程，与代工厂建立有效沟通机制，确保生产顺利进行及品质的有效管控，累计授课5期。

部分项目案例：

→ 黄岩金字塔塑料厂-精益生产优化项目（时间：10个月）

结果：指导企业建立质量管理体系，通过现场对精益生产落地实操指导，优化了生产流程，提升生产效率23%，降低成本30%，新增专利6项。通过对生产半成品库存的5S管理，根据市场需求清理库存，在一个月内减少40%仓库使用区域。

→ 常州贝升服饰-生产计划与物料控制咨询项目（时间：6个月）

结果：协助客户建立质量管理体系，对客户全员进行管理体系培训及落地辅导，通过对供应链的管理提升，生产材料成本下降13%，计划达成率提升提升23%

→ 轮特环境科技-精益生产优化项目（时间：5个月）

结果：协助客户建立质量管理体系及优化现场5S管理，其中通过对管理体系系统性的规划，找到管理上的漏洞与无效部分，同时通过对生产区域的重新规划和梳理，提升生产效率32%。

→ 常州恒力机械-全面生产维护项目（时间：1个月）

结果：协助客户对生产设备和工具建立TPM管理制度，落实全员管理保证生产的正常进行，设备稼动率提升20%以上。

主讲课程：

《价值驱动：精益生产的知行合一》——版权课程

《利他共赢：金牌班组长管理技能提升》

《秩序井然：5S现场管理推进精益革新》

《精益管理：TPM全面生产维护推进实战》

《节流创利：PMC生产计划与物料控制》

《化险为夷：生产一线的安全管理能力提升》

授课风格：

→ 务实笃行：对学习内容从系统性角度讲解，打开处理问题的高格局

→ 基于实战：现场指导学员打造工具手册，系统化规范化理解知识点

→ 知行合一：思想先行的授课理念，教练式辅导使学习态度从公司要转变为我要

部分客户评价：

邱老师深入浅出的讲解，让我们醍醐灌顶，打破了原有的固有思维模式，培养质量意识，帮助我们很快建立自己的质量保障体系，学会过程质量控制，质量检验把关，减少产品不良率，通过持续改善活动让我们找到了新的发展方向。

——轮特环境科技无锡有限公司 张总经理

感受确实很震撼，我没想到邱老师会用这种方式来讲解精益生产，不仅能掌握精益生产思想或理念，也能掌握精益化生产推行中所应用到的工具方法，班组现场每一个环节都是能展现精益生产的地方，如何做到精益生产管理也更有思路了。

——恒力机械有限公司 邱董事长

我以前一直以为精益生产只是讲一下有关工厂的一些管理，实际上精益生产的背后也需要打通思想，让员工也能自觉自发做到精益生产。而且先让我们通过一天的学习制作一套精益生产方案，之后又提供一些高效的工具方法去优化精益方案，这套完备的生产管理方案应用在精益生产中，极大地提高生产效率。

——天长市柱朝电子有限公司 王董事长

我们是做芯片设计的，生产都是外包生产的，想不到精益生产同样适用于我们公司的内部管理，5S现场管理给我们分享了很多实用工具，结合企业生产实况优化管理流程，从根本上帮助我们降本增效，是真的非常有用。

——南京美斯玛微电子技术有限公司 袁总经理

很感谢邱老师的付出，在高原反应严重的情况下，还给我们上课讲解了这么精彩的课程，班组员工是工厂发展的动力，而班组长的管理能力对企业发展来说是至关重要，在班组管理能力和沟通能力技巧方面的内容对大家的工作非常有帮助。非常感谢邱老师，扎西德勒。

——拉萨高新控股集团有限公司 人力资源部 边巴部长