PMC-生产计划与物料控制

第一部分：概述
1.   当前严峻国际、国内环境形势分析
2.   产、研、销、物料管理面临的共同
难题
3.   多品种、少批量下的交期管理
4.   产销失调的解决对策
5.   交期延误的原因；
6.   交期延误改善对策；
7.   定期产销协调会议；
 
第二部分：柔性生产方式—多品种、少批量、短交期下的生产方式
1.   什么是柔性生产方式；汽车行业学丰田，家电行业学松下
2.   丰田生产方式-JIT准时化生产
3.   “松下流”生产方式—生产效率快速提升100%；
4.   生产布局改善；
5.   一个流生产；
6.   单元式生产（cell生产）、U型布局；
7.   生产线平衡分析和效率
8.   个别效率、整体效率
9.   消除生产瓶颈—木桶原理
10.  平衡技巧、工时测定分析（拍摄影像法分析节拍时间、标准时间）；
11.  工序作业改善的ECSR原则；
 
第三部分：认识和消灭生产现场的八大浪费，提升生产能力，准时化生产
1.   库存的浪费
2.   过量生产的浪费
3.   搬运的浪费
4.   作业本身的浪费
5.   等待的浪费
6.   动作的浪费
7.   产品不良、返工返修的浪费
8.   管理的浪费
 
第四部分:生产计划与进度控制：
1. 生产类型、特点与对策
  生产管理的原理；
  生产类型（存货生产型、订单生产型）；

2. 产能与生产负荷分析
  产能的概念；
  决定产能的要素；
  如何分析人力负荷；
  如何分析机器负荷；

3. 生产计划概念、类型与制订要领
  生产计划的概念；
  生产计划的内容；
  生产计划编排的要素；
  生产排程常见的问题
  生产计划排程的优先原则；
  生产计划制订的流程；
  生产计划进度延误的原因与对策
生产准备工作内容；

4. 生产过程控制与异常协调
  生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；
  影响生产进度落后的要素；
  生产进度落后的改善措施；
  生产异常的发现、反馈与处理；
5. 急单插单的解决技巧

第五部分:物料的控制与管理
1. 物料控制与管理概述
  认识采购、生产、仓储物流过程
  物料控制的精髓是“三不”原则
  物料管理的目标；
  物料管理主要内容；

2. 物料需求计划管理
3. 精益采购策略与管理
  JIT准时化物料配送
  定量采购方式
  定期采购方式
  安全库存VS最高库存VS最低库存
  订购前置时间与订购点策略
  经济订购批量（EOQ）
  瓶颈采购、关键采购、常规采购、
杠杆采购

4. 供应商选择、评估与全面管理
  供应商开发与评估
  供应商选择标准
  初步评估、正式评估、现场考察
  如何确保供应商如期交货
  供应商考核与等级评定
 
5. 精益库存管理
  库存管理的目标
  周转率与周转天数；
  不良库存发生的原因与对策；
  库存ABC管理方法；
  VMI-供应商管理库存；
  库存盘点；
  呆滞料管理；
  物料入库、出库、存储管理的流程；
  仓库安全管理

第六部分: 如何提高生产计划达成率，发现与解决生产问题
1、.问题基本概念 
  什么是 “问题”? 
  问题的分类
  问题的冰山模型
  面对问题的正确态度            
  问题发生的模式
2、分析与解决问题的八个步骤和具体行动
3、解决问题的工具与技巧

中华企管培训网特聘讲师
中南大学工学学士，清华大学EBMA
上海财经大学MBA商学院 讲师
金喜ERP首席架构师，ERP专家
注册国际职业培训师

职业履历
上海汽车工业总公司（三大汽车集团之一）近十年工作经验，任生产部经理。
上海汽车工业销售总公司任主管、宁波阜成电器有限公司任副总经理。
国家质量体系注册审核员、精益六西格玛研究会高级咨询师、浙江省中小企业联
合会特邀培训师、中国师资经济网特级讲师、携训网、前沿讲座等的特邀讲师。

授课特色
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