制造型企业防呆防错实战训练

制造型企业防呆防错实战训练

一、课程背景

Ø  POKA-YOKE-又称愚巧法（防呆法）有丰田系统重要建设者新乡重夫从事质量管理、质量改进的基础上发展起来的，质量问题很大一定程度由于人员的疏忽造成的（人的注意力随着疲劳时会严重衰减的），在此基础上通过一些手段（POKA-YOKE-又称愚巧法（防呆法））使作业人员在疏忽的状态下出现错误会被提醒或制止，质量管理中的很多问题得到有效的改进，实现了“零”缺陷；

Ø  POKA-YOKE-又称愚巧法（防呆法）得到很多企业、团体信赖与实践，在企业推行过程中“有形防呆”在实践中应用的比较多，如缺口吻合干涉、凸台干涉、圆口吻合、方口吻合、三角口吻合……其他的防呆策略运用相对比较少，品质等改善空间有限；

Ø  在精益化管理咨询实践中，POKA-YOKE-又称愚巧法（防呆法）也是改善的一部分，第一次就把事情做对就是效率、就是成本、就是品质、就是安全最有效途径，在企业实践过程中如何理解POKA-YOKE基本理念、基本理念如何转化为行动、组织如何建设、改善如何持续改进，企业如何建立POKA-YOKE文化不断实践、不断改进、不断优化、不断创新是最终目的；

Ø  本课程设计我们借助一些案例来分析一些原则、理念、办法、机制的建设与发展。

二、课程对象

Ø  生产厂长、经理、部长、设备管理、品质管理、设计制工、生产车间主任、班组长、各基层管理人员、储备干部、设备管理人员、设备操作人员

三、课程形式

Ø  专题讲授/互动问答/案例分析/现场讨论

四、课程时间

Ø  1-2天（每天不少于6标准课时）

五、课程目标及效果

Ø  POKA-YOKE愚巧法（防呆法）的原理理念认知；

Ø  POKA-YOKE愚巧法（防呆法）原理原则的应用；

Ø  掌握POKA-YOKE愚巧法（防呆法）长期推行组织建设；

Ø  掌握POKA-YOKE愚巧法（防呆法）运行流程；

Ø  掌握POKA-YOKE愚巧法（防呆法）表单；

六、课程纲要

第一部分：POKA-YOKE愚巧法（防呆法）基本原理认知与应用；

1.    POKA-YOKE愚巧法（防呆法）发展；

2.    POKA-YOKE愚巧法（防呆法）“七大原理”与应用；

——杜绝原理；

——隔离原理；

——有序原理；

——辨别原理；

——保险原理；

——吻合原理；

——警报原理；

3.    POKA-YOKE愚巧法（防呆法）四个原则不违背

——不危险；

——不复杂；

——不判断；

——不辛苦；

4.    POKA-YOKE愚巧法（防呆法）四种模式

——有形模式；

——有序模式；

——计数模式；

——强调模式；

第二部分：POKA-YOKE愚巧法（防呆法）推行组织建立

1.    POKA-YOKE愚巧法（防呆法）方针目标设定

2.    POKA-YOKE愚巧法（防呆法）推行委员会

——名誉主席、职责；

——执行主席、职责；

——推行文员、职责；

——推行委员、职责

3.    POKA-YOKE愚巧法（防呆法）推行培训委员会

            ——执行主席、职责；

——推行文员、职责；

——执行师资、职责；

4.    POKA-YOKE愚巧法（防呆法）督导诊断委员会

——执行主席、职责；

——推行文员、职责；

——标准委员、职责；

——调研诊断委员、职责

5.    POKA-YOKE愚巧法推行流程

6.    设计POKA-YOKE愚巧法专案步骤

——课题

——现状

——目标

——计划

——原因

——对策

——措施

——实施

——确认

——改善

——记录

——改进

7.    POKA-YOKE愚巧法例会

8.    POKA-YOKE愚巧法小组会议

9.    POKA-YOKE愚巧法专项会议记录

10.  POKA-YOKE愚巧法改善履历

第三部分：案例分析

1.    有序案例分析

2.    计数案例分析；

3.    防呆改进履历分析；

侯海飞老师

【专业资质】

✦中国民（私）营经济研究会成员

✦世界500强科技集团背景

✦长期精益变革辅导客户6家——咨询项目主导人

✦中国MINI离散型随机咨询服务模式创始人

✦中国职业经理人认证精益管理实践特聘专家

✦全国数十家管理咨询培训机构精益生产管理首席顾问&讲师

【从业经历】

● 曾在世界500强富士康从产线作业员开始实践、线长、PE、QC、QE、组长、代课长、专理、经理，接受着最纯正、最系统的丰田生产系统（精益化管理最佳实践企业）培训及后续5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等专案洗礼，实现理论与实践的融通民营企业500强管理经验；

toshiba民营企业生产副总、运营总经理、企业精益生产系统搭建负责人,运用系统的丰田系统理论+专案实践+企业现状如何打造精益生产系统

【授课风格】

采用针对性课题讲授，咨询真实案例分析，学员分组PK式讨论、现场方案制作演练、特殊视频案例讲解，系统并有针对性的进行辅导，使参训学员耳目一新、眼前一亮、思维发散，能够与参训者产生共鸣，学员短时间就能对所学理念及工具领悟，激发出属于自己的认知与工具方法，增强参与学员发现问题、解决问题的能力，从而实现“学、思、练、用、省”促进企业生产制造系统“多、快、好、省”的目标；

特有的轻松、幽默、富有感性色彩的授课风格，从培训中领悟丰田生产系统及现代精益生产管理的真谛，共性的问题作为案例进行讲解，个性的问题进行单独辅导，带着问题学习，带着问题思考，带着问题练习，在培训中解决学员工作中所遇到的实际问题，给方法，给工具，一次学习终身受益，达到实战实用即学即用，培训课堂学习，生产运用管理中就能实践。

【擅长领域】

精益生产项目实践、班组团队建设实践、全面质量管理实践、全面设备保养实践

【主讲课程】

精益生产项目实践

《5S/6S管理实战训练》《精益改善项目—效率效能改善》《TPS认知与企业管理实践应用》    

《目视化管理&看板管理实战训练》   《如何快速实现标准化管理实战训练》 

班组团队建设实践

《MTP—中层管理技能实战训练》《班组长全面能力提升系统班》《生产班组OJT与OPL实战训练》 

《班组长（基层）卓越管理技能提升训练》《TWI—一线基层（班组）管理者技能训练》

全面质量管理实践

《8D异常分析与改善》《PDCA解决质量问题与管理提升》《QCC品管圈认知与推行实践管理》   

《日常管理与汇报A3报告的应用实战训练》《制造型企业运用FMEA失效模式与结果分析》

《TQM全面质量管理基本理念认知与质量改善专案分析》 《TPM全面设备保养推行实战训练》