精益化管理——降本增效与现场“6S”管理

精益化管理——降本增效与现场“6S”管理

讲师：贾象凯

课程前言

精益生产是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，以丰田为代表的汽车业率先推进的管理模式。主要代表人物：大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)著名的丰田生产方式的创始人，被日本人称为：“日本复活之父”、“生产管理的教父”、“穿着工装的圣贤”。

美国麻省理工学院的教授詹姆斯·p·沃麦克   和丹尼尔·T·琼斯     及 丹尼尔·鲁斯。根据其对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结。历经十年研究，提出的一种生产管理方法。出版了《改变世界的机器》和《精益思想》等主要著作。

     5S管理起源于日本，1955年，日本企业提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，开始推行整理、整顿活动，以确保作业空间和生产安全。为满足生产和品质控制的需要，又逐步开展了清扫、清洁、素养活动因罗马文中的整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)的首个字母都是S，因此被称为5S。因5S易学、易操作、易考核和见效快，充满了无限的创意而风靡全世界，并塑造出无数优秀的团队。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，将5S管理的基础上增加了安全管理，将5S扩展到6S。逐渐被国人所了解，并在国内许多企业中得到推广和应用。是企业质量管理、生产管理、设备管理、安全管理等的基础。

现场目视管理，是利用图表、看板、颜色，把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，以及有关质量、成本、交付日期、安全和有关生产活动等状况变成为一目了然的状态，以便迅速而容易采取对策，防止错误再发生的管理方法。

在6S管理活动中，目视管理对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，如路标、通道线、区域、产品状态的标识，安全色、安全标志的大量使用等，它能让人迅速判断现场环境的安全与否，且准确性高。其中，看板管理的作用独特，反映了一个部门的管理水平，如班组管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向板等。它不但将管理内容展示出来，宣传了本部门，同时可以促进本部门的管理工作。

推行6S管理，应强调创新意识。各行业、各组织、各部门工作性质不同、工作内容不同，不能完全照搬照抄，要根据本企业的工作特点，进行6S管理创新，才能使6S的推行不脱离实际，真正起到促进本组织基础管理水平提高的作用。

课程收益

1.     系统了解精益生产基本概念与特征

2.     熟悉精益生产的基本思想、理念

3.     掌握精益生产的基本方法、重要工具、实用技术

4.     明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法

5.     学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，学会拉动系统和看板设置，优化现场管理    

6.     学习准时化拉动系统的生产模式及，掌握让价值流动起来，按客户需求生产的理念。

7.     学会运用精益的理念持续改善，发现、消除企业运营管理中的浪费

8.     持续完善、优化管理流程、体系的精益，实现企业完美的精益管理

9.     了解6S管理的起源和定义，掌握6S管理的基本内容和要求，企业在管理中运用6S管理的好处

课程对象

1、企业中、高层管理人员

2、车间主任及中层负责人

3、班组长及员工

课程时间

1天/ 6小时

课程形式

讲授法、现场研讨法、视频教学法、案例分析法

课程纲要

第一节：精益生产基础知识

一、精益思想及起源

1、        企业运营中存在的问题

2、        生产方式简史

3、        福特汽车公司简史

4、        丰田生产模式

5、        精益思想

二、精益思想原则

1、        精益思想原则

2、        价值

3、        价值和浪费

4、        增值、非增值、增值比

5、        识别浪费

三、 消除浪费

1、        7大浪费简介

2、        浪费的原因

3、        7大浪费分别讲解

四、 价值流

1、        价值流

2、        价值流需关注每一个步骤

五、 前置期

1、        案例：描述何为前置期？

2、        前置期目标

3、        制造前置期

六、 流动（连续流）

1、        让价值流动起来

2、        流动（连续流）

3、        案例：详细讲解何为流动，为何要流动？

七、 拉动

1、        拉动

2、        拉动系统的优点

八、 完美

1、        完美

2、        重复价值原则

第二节：精益生产——现场6S管理

一、5S 起源简介

1、5S运动的兴起与发展

2、6S说明

3、6S作用与功能

二．推进6S步骤

1、领导参与

2、6S在企业推进中的“地位”

3、6S推进步骤

三、6S标准

1、整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的分开。

2、整顿：（1）对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

（2）明确数量，并进行有效地标识。

3、清扫：（1）将工作场所清扫干净。（2）保持工作场所干净、亮丽的环境。

4、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

5、素养：培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

6安全：安全生产，以人为本，关爱生命。

四．目视化（看板管理）

1、标识、颜色标准

2、目视化案例分享

五、6S素养案例分享

1、分享案例（1--6）：案例介绍讨论

六、6S如何推行问答

1、如何推行6S?

2、推行6S的问与答：重点回答、讨论如何推行？何时推行？6S与质量、效率的关系、在推行中遇到的问题及如何有效的解决等等。

贾象凯老师简介

【专业资质】

实战生产运营管理专家

特变电工高级精益生产专家  

六西格玛黑带大师

德国西门子公司20年生产运营管理工作经历

国有大型企业10年工作经历 

特变电工持续改进中心高级专家

特变电工培训学院5年持续改进精益管理现场指导培训经历

【从业经历】

贾老师90年代起开始学习运用丰田管理模式、KAIZEN、Crosby、精益生产等管理方法和理念，有过多年国外工作学习经历，曾获得西门子六西格玛绿带和黑带大师荣誉。曾任职生产一线班组长、车间主任、生产副总及运营副总等职，对生产运营体系的管理由独特的管理理念和先进的管理方法。

贾老师尤其对精益管理和精益工具在实际生产运营管理中的运用有多年的实战经验。熟练掌握了精益管理理论与实践相结合的正确方法，引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结核国企和民企的本土化改进，围绕“质量”、“效率”、“成本”等方面开展降本增效工作。开展自合同签约到售后服务全价值流跨部门团队协作改善活动，从事了多年的专职精益管理持续改进的培训指导工作，目前每年完成10多家企业的持续改善工作。贾老师在生产运营管理上游刃有余。擅长建立精益生产生产运营体系与安全管理；质量管理；成本管理；专业研究和推广全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消除浪费，提高生产效率和增加利润。      

【主讲课程】

《习近平总书记安全生产重要指示——安全生产“全覆盖”及“三年计划”解读》

《营商环境优化、业扩报装实施的工作》《“新基建”推动电网转型升级》

《营商环境优化与获得电力指标》《国网大数据应用及竞争性业务发展》

《“全能型”供电所建设》《“新电改”——供电所新型业务扩展》

《国家电网企业文化》宣贯、《班组绩效管理》《新形势下电力体制改革》

《安全管理——有效空间、触电和高处作业培训》《2020国家电网新战略解读》

《电力系统安全生产工作票“三种人”》《电力职工安全警示教育培训》

《电能替代培训》《发电企业标准化管理与标准化作业》《有限空间作业专项培训》

《台区经理催缴电费、远程费控推广技巧》《班组长管理方法之安全管理》

《电力安全工作规程》——变电部分、《电力安全工作规程》——线路部分

《发电企业安全生产标准化》《系统全面安全管理专业知识》《智能电网设计与优化运行》

《学“西点军校”精神——加强班组建设》《电力中高层管理者的管理技能提升》

《精益化管理—供电企业》《智慧精益管理、提高生产效率——发电企业》

【授课风格】

贾老师授课风格实用有效，是一位极具个人魅力的实力型培训导师：

所有课程内容均来自于生产一线，融汇实战经验；

视野独特，思维开阔，可操作.性强；

不讲理论，内容通俗易懂，学会就用，实战性强；

现场诊断，找出问题，给予解决办法，管理技术全面，专业性强；

大量现场图片和视频供学员分析和揣摩；

案例分析丰富，在轻松的气氛中完成教学。