打造卓越现场 现场5S与目视化管理

【课程背景】

★   制造现场是企业管理的着眼点和落脚点，也是企业改善的前沿阵地。因为80%以上的质量不良发生在现场，80%以上的质量损失发生在现场， 80%以上的安全事故发生在现场，80%以上的浪费也发生在现场，就连我们企业80%以上的员工也在现场，我们每一个物料，每一件产品都100%的出产在我们现场，现场才是企业真正产出价值的场所，因此现场是企业管理的关键。

★   众所周知，三流企业看老板，二流企业看中层，一流企业看现场班组，可见现场的重要。一个企业虽然外表光鲜、拥有很好的品牌、技术、市场等，但是如果现场一团糟，那就意味着大量的浪费和诸多的风险，一个批次的不良事故都可能给企业带来恶劣的影响，因此现场管不好就不可能成为一个一流的企业。

★   从现场管理的角度来讲，主要的工作有两个，一个是维持，一个是改善。对于维持是指实施5S（或者标准化）以后进行保持，让机制持续的产生作用，但是一旦发生异常，如果没有及时地发现，就自然带来大量的损失或者异常的扩大。因此我们还需要进行必要的目视化，通过目视化可以快速的识别异常和发现异常，进而做到快速纠偏和恢复。因此现场的目视化是现场高效管理的利器。

★   中国从2010年以来，经济驶入新常态已是不争的事实，消费升级，去产能，供应侧改革等趋势背景日趋显现，2018年开始中美贸易战加剧，这是当前所有行业企业所处的历史大的背景。特别是广大制造企业，已经逐步进入“冬天”，增长乏力。在增量市场逐渐萎缩的背景下，同质化竞争导致成本压力骤增，企业没有订单，或者虽然有订单，但是却没利润。从广大制造业企业现状来看，一方面在努力追求利润，但一方面又在生产中产生大量的浪费，因此迫切需要建立持续改善的思维，找出浪费点、瓶颈和约束点进而通过改善提升运营效率。从改善要利润，从浪费中要利润。

★   5S是起源于日本的一种现场改善思想和方法，是企业实施改善或者精益生产的第一步。中国每一家制造企业都应该实施5S，不断追求现场管理的高水平、高效率、高品质。

【课程收益】

★   本课程会将会系统告诉你什么是5S,以及如何有效的实施5S.

★   实施5S的难点在于改善人的思想，不以此为出发点的5S注定是失败的。本课程将教你如何做到这一点。

★   本课程将5S和现场目视化结合起来，对制造企业改善现场管理而言会有立竿见影的效果。

★   本课程会提供大量的图片、案例和演练，活学活用，增加理解和掌握的深度。

【课程特色】

★   深刻务实——课程从务实的角度，强调5S和目视化管理系统如何助力我们的日常工作，而非变成“好看不好用的5S”.

★   系统工具——课程基于对中国传统制造企业的实际情况并提供系列工具表格，拿来即用。

★   实用落地——课程老师具有10多年的现场改善实战及精益导入的经验，用通俗易懂的语言剖析深刻晦涩的理论，并有大量日本、美国、国内标杆制造企业实际图片、案例参考，有理论，有参考，有标杆。

★   生动互动——课程大量的采用研讨、案例、视频、体验等多种培训形式，突出课堂的生动性，并结合小组竞赛的形式增加学员的参与性和互动性，提升理解深度。

【课程时间与投资】

课    程

九段精益©-现场5S与目视化管理系统  

课程时间

2天，6.5H/天

*以上费用仅包含支付给培训老师的讲课费用；老师往返交通、住宿费用不包含在内。

什么是九段精益？

九段精益©是围绕精益生产相关思想和工具应用为核心的一系列版权课程。是由在美系、日系跨国企业从事10多年精益推行实践的康明启老师倾心打造。康老师曾多次前往日本系统学习丰田生产方式，并通过前往日本、泰国、印尼、罗马等地研修考察，对比了不同地区的制造模式差异。最终以源自美国的工业工程技法为基础，以丰田TPS为蓝本，结合10多年改善实践浓缩的经验及大量考察素材，完成了本课程的开发。

人们常说向美国学理论（管理理论），向日本学实践（工厂管理），康老师通过对比美国及日本的企业管理理念和思想差异，结合中国制造业实际现状，提出了成本管理和效率管理是工厂最务实的管理目标的观点。通过将发源于美国的工业工程理论和丰田的TPS两者紧密结合，构建了九段精益路径系统。九段精益，从认识企业活动开始，分九个层次，逐步推动企业生产模式的转型提升，最终实现精益工厂的打造。九段精益致力于帮助企业从竞争红海中找到属于自己的蓝色航线。

【课程大纲】

导入及破冰   （15分钟）

第一章 5S基本概述         

1.1 现场等于战场

1.2 改善前的现场

1.3 5S的基本概念

1.4 什么样儿的企业实施5S?

1.5 实施5S有什么好处？

1.6 本章小结

第二章 5S的核心要义         

2.1 整理的要领

2.2 整顿的要领

2.3 清扫的要领

2.4 清洁的要领

2.5 素养的要领

2.6【小组讨论】:丰田眼中的5S？

2.7 本章小结

第三章 5S的实施要领         

3.1 实施5S的真正意义

3.2 5S实施阶段

3.3 5S实施口诀

3.4 5S实施要点

3.5 5S实施八大注意事项

3.6 个人在5S实施中的责任

3.7 管理者在5S实施中的责任

3.8 5S与定置管理

3.9 推行5S红牌作战

3.10【小组演练】红牌作战模拟

3.11本章小结

第四单元：目视管理实施         

4.2 放置场所与仓库的目视管理

4.3 设备的目视管理

4.3.1 产线管理板

4.3.2 生产管理盘

4.3.3 生产管理板

4.3.4 质量管理板

4.3.5 节拍器

4.3.6 自働化的目视管理

4.3.7 安灯ANDON装置

4.3.8 满工件系统POKAYOKE

4.4 人的目视管理

4.4.1 员工技能矩阵

4.4.2 连续无事故安全天数

4.5车间现场目视化标准

4.6 本章小结

第五单元：办公室的5S实施要领         

5.1 办公桌的5S实施要领

5.2 文件柜的5S实施要领

5.3 办公设施的5S实施要领

5.4 办公文具的5S实施要领

5.5 办公室门的5S实施要领

5.6 清洁工具的5S实施要领

5.7 会议室5S实施要领

5.8 晨会召开要领

5.9 本章小结

第六单元5S活动实施的过程管理         

6.6 什么是问题？

6.7 【小组演练】寻找问题练习
6.6 5S样板区试行
6.7 5S改善评价标准
6.8 5S活动水平展开的组织
6.9 5S活动的检查机制

6.10 5S活动的奖惩机制

6.11 5S的重点专项活动展开

6.12 5S纳入日常管理的要领

6.13 丰田5S现场图片观赏

6.14 卓越级工厂5S现场图片观赏

6.15 本章小结

结束语 获奖小组颁奖 合照留念          

康明启(Kevin) 培训讲师

【专业资质】

✦苏州艾吉威机器人有限公司 运营副总

✦苏州市智能制造产业联盟首批顾问专家

✦国家版权课程《九段精益系列》版权所有人

✦国家版权课程《自驱型领导力》版权所有人

✦曾任某日资著名企业中国区两地工厂生产技术部经理，安全总监

【实战经验】

康明启老师先后服务于美资、日资跨国企业，具有15年IE现场改善和精益生产推行经验；先后曾任IE工程师、工艺主管、生产技术部经理、培训中心院长、安全总监、智能装备公司运营副总等职位；曾主导新工厂规划建设，多次前往日本进行精益生产研修，系统学习了丰田式生产方式；并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后，提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。另外，康老师在中基层领导力发展、组织有效沟通、组织高绩效管理等领域有较丰富的经验和独到的见解。康老师结合多年管理经验开发出了《自驱型领导力^©》课程，对于激发和唤醒企业中高层使命感和责任感，实现自我驱动，并进而构建自驱型团队、敏捷性组织，帮助企业在VUCA时代更好的建立竞争活力。

个人目标是：做一个有情怀、有温度、真性情的培训人；立志余生全身心践行精益思想传播，助力中国制造企业从传统走向精益，通过对成本和生产性的有效管理，在竞争红海走出属于自己的蓝色航线。

【授课风格】

康老师自诩为性情中人，对技术有理性的一面，对事物有感性的一面，追求做一个有温度的培训讲师。在培训方法上融贯中西，擅长运用引导技术与教练技术，注重基于企业的现状，追求根本和务实，注重学员体验，以达到培训效果。康老师在授课过程中，课程实战性强，逻辑层次丰富，授课风格深入浅出，通俗易懂。语言鲜活幽默，授课内容丰富实用，案例真实生动，活泼生动的现场氛围获得企业和学员的一致好评。

【擅长领域】

  精益生产培训及落地辅导、新工厂布局规划、智能工厂整体规划、管理干部综合能力培养。

【主讲课程】

管理类课程

《六维领导力》《自驱型领导力》^©

《高效沟通打造职场竞争力》

《卓越管理者综合能力提升训练营》

《九段精益课程》©系列：

《九段精益^©，铸造企业竞争利剑》

《九段精益^©-新经济背景下的精益思维》

《九段精益^©-活用IE技法实现真正的改善》

《九段精益^©-丰田问题分析与解决套路TBP》

《九段精益^©-精益思维下如何推行5S》

《九段精益^©-精益模式下的生产计划排程》

《九段精益^©-制造工厂生产性管理体制建立》

《九段精益^©-标准作业与节拍管理》

《九段精益^©-工厂物流规划与JIT配送模式》

《九段精益^©-卓越班组长TWI特训课程》

《九段精益^©-精益模式下的产能管理》

《九段精益^©-精益模式下的TPM理论与实操》

《九段精益^©-精益模式下的成本降低活动》

《九段精益^©-手把手教你学会价值流程图VSM》