制造型企业生产八大浪费与改善实战训练

制造型企业生产八大浪费与改善实战训练

一、    课程背景

Ø  制造型企业许多辛苦几年没有利润，按照销售价格与生产成本计算是有利润的，为什么最后没有利润了呢？利润哪里去了？

Ø  真成本与假成本，我们管控的是真成本还是假成本？生产系统中哪些我没看不见的成本消耗都是怎样引起的？以什么形式存在着？

Ø  丰田管理模式-TPS改善增加企业盈利能力的思维模式与我们进行成本控制的思维模式有哪些不同？为什么丰田会取得很大成就我们却收效甚微？

Ø  本课程设计三部曲：一、理念要认识清晰，例如什么是八大浪费？八大浪费是如何吃掉企业的利润的？我们因该如何看待八大浪费？二、大量的案例与演练，让学员容易产生联想、容易接受；三、企业实践案例（图片、视频、表单等）分析，联系实际工作进行快速运用获得最快收益

二、    课程对象

Ø  总经理/厂长/经理/工厂精益领导者/中层管理着/精益推进办/工程师/主管/储备干部

三、课程形式

Ø  专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

四、课程时间

Ø  1天（每天不少于6标准课时）

五、课程目标及效果

Ø  系统知道什么是八大浪费；

Ø  明白企业八大浪费的危害分；

Ø  会发现和判断企业八大浪费；

Ø  改善减少八大浪费的步骤与程序；

Ø  理解&会应用改善八大浪费的主要手法；

六、课程纲要

第一部分：认知浪费

1.      什么是浪费？

2.      什么是价值

3.      TPS中的七大浪费

第二部分：八大浪费认知与改善

1.      制造过多过早浪费—定义、现象、改善手法；

2.      库存浪费—定义、现象、改善手法；

3.      搬运浪费—定义、现象、改善手法；

4.      等待浪费—定义、现象、改善手法；

5.      不良品浪费—定义、现象、改善手法

6.      加工过剩浪费—定义、现象、改善手法；

7.      动作浪费—定义、种类、改善手法；

8.      管理浪费—定义、现象、改善手法；

第三部分：发现诊断八大浪费

1.     5W2H的应用

2.     5WHY分析的应用

3.     价值流分析应用

4.     周转率的应用

第四部分：案例精益生产项目

1.      定义浪费

2.      发现浪费

3.      分析浪费

4.      改善浪费

5.      总结

6.      标准化

备注：以上课程大纲及课件设计为通用版，如若客户需求或者客户行业特殊，可以安排半天（0.5天的现场调研，通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。

侯海飞老师

【专业资质】

✦中国民（私）营经济研究会成员

✦世界500强科技集团背景

✦长期精益变革辅导客户6家——咨询项目主导人

✦中国MINI离散型随机咨询服务模式创始人

✦中国职业经理人认证精益管理实践特聘专家

✦全国数十家管理咨询培训机构精益生产管理首席顾问&讲师

【从业经历】

● 曾在世界500强富士康从产线作业员开始实践、线长、PE、QC、QE、组长、代课长、专理、经理，接受着最纯正、最系统的丰田生产系统（精益化管理最佳实践企业）培训及后续5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等专案洗礼，实现理论与实践的融通民营企业500强管理经验；

toshiba民营企业生产副总、运营总经理、企业精益生产系统搭建负责人,运用系统的丰田系统理论+专案实践+企业现状如何打造精益生产系统

【授课风格】

采用针对性课题讲授，咨询真实案例分析，学员分组PK式讨论、现场方案制作演练、特殊视频案例讲解，系统并有针对性的进行辅导，使参训学员耳目一新、眼前一亮、思维发散，能够与参训者产生共鸣，学员短时间就能对所学理念及工具领悟，激发出属于自己的认知与工具方法，增强参与学员发现问题、解决问题的能力，从而实现“学、思、练、用、省”促进企业生产制造系统“多、快、好、省”的目标；

特有的轻松、幽默、富有感性色彩的授课风格，从培训中领悟丰田生产系统及现代精益生产管理的真谛，共性的问题作为案例进行讲解，个性的问题进行单独辅导，带着问题学习，带着问题思考，带着问题练习，在培训中解决学员工作中所遇到的实际问题，给方法，给工具，一次学习终身受益，达到实战实用即学即用，培训课堂学习，生产运用管理中就能实践。

【擅长领域】

精益生产项目实践、班组团队建设实践、全面质量管理实践、全面设备保养实践

【主讲课程】

精益生产项目实践

《5S/6S管理实战训练》《精益改善项目—效率效能改善》《TPS认知与企业管理实践应用》    

《目视化管理&看板管理实战训练》   《如何快速实现标准化管理实战训练》 

班组团队建设实践

《MTP—中层管理技能实战训练》《班组长全面能力提升系统班》《生产班组OJT与OPL实战训练》 

《班组长（基层）卓越管理技能提升训练》《TWI—一线基层（班组）管理者技能训练》

全面质量管理实践

《8D异常分析与改善》《PDCA解决质量问题与管理提升》《QCC品管圈认知与推行实践管理》   

《日常管理与汇报A3报告的应用实战训练》《制造型企业运用FMEA失效模式与结果分析》

《TQM全面质量管理基本理念认知与质量改善专案分析》 《TPM全面设备保养推行实战训练》