制造型IE工业工程七大手法应用

制造型IE工业工程七大手法应用

一、课程背景

Ø  IE是工业之父-突出IE对于制造型企业的重要性

Ø  IE（Industrial Engineering）工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人均能有效运做，达到提高生产效率，缩短交期，降低成本的要求。

Ø  实际工作中IE技术的运用却常常被忽略，一方面，生产工艺人员和管理人员为如何提高生产力而煞费苦心，而另一方面，却常常因“经验”对生产过程中的影响生产效率的各种不合理状况忽视：生产过程是否是最理想的、运用的工作方法是否是最好？机器和工具使用是否是最恰当的?如何科学的衡量生产效率？如何有效缩短换模时间？如何使生产线进行合理的布置……

Ø  工业工程就是让我们告诉如何做正确事、如何正确地做事！

Ø  IE七大手法是通过IE在现实运用过程提炼出便于掌握的一种有效工具，便于掌握，便于应用、对使用者没有过多的要求而受到信赖本课程根据IE的基本理念、系统思考、效率提升（动作分析、作业布局、作业平衡等）、七大手法实际运用进行展开，使参与学员听的懂、看得见、摸的着，随学随用，联系实际工作，快速改善生产效率。

二、    课程对象

Ø  总经理/厂长/经理/工厂精益领导者/中层管理着/精益推进办/工程师/主管/储备干部

三、课程形式

Ø  专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

四、课程时间

Ø  2天（每天不少于6标准课时）

五、课程目标及效果

Ø  全面认知IE

Ø  掌握动作分析与改善

Ø  掌握生产布局与调整方法

Ø  掌握生产平衡分析及改善办法

Ø  IE七大手法的灵活运用

Ø  运用IE认知八大浪费及改善

Ø  改善过程中人际关系的优化

Ø  内容执行效率提升50%

六、课程纲要

第一部分：现场管理人员必备的意识

1.    新时期生产制造追求的目标

2.    新时代生产管理深化与发展趋势

3.    中国制造业核心竞争力

4.    新生产管理理念与构筑“链动机制”

5.    消除工作恐惧，提倡“以创新为荣”

第二部分：生产系统八大浪费

1.    等待浪费

2.    搬运浪费

3.    不良浪费

4.    动作浪费

5.    加工浪费

6.    库存浪费

7.    生产过早（多）浪费

8.    管理浪费

9.    分析讨论我们的现场有什么浪费现象，属于八大浪费那一类，我们预计如何改善？

10.  我们的改善计划……

第三部分：认识工业工程（IE）

1.    IE定义

2.    IE工业工程发展关键人物、关键贡献

3.    IE学科的范畴及应用范围

4.    IE在制造业的应用范围

5.    IE活动的效果

6.    IE与5S、TPM、QCC的关系与比较

第四部分：作业程序与流程分析

1.    程序分析的概述

2.    产品工艺分析

3.    作业流程分析

4.    联合作业分析

5.    管理程序分析

第五部分：动作分析

1.    动作分析的概述

2.    动素分析（十八种动素）

3.    影像动作分析

第六部分：时间分析与生产线的平衡

1.    时间分析的概述

2.    时间分析方法

3.    标准时间的构成与设定

4.    PTS（预置时间标准法）

5.    生产线平衡

第七部分：布局改善与搬运

1.    何谓布局改善

2.    布局改善的基本原则

3.    布局改善的目的

4.    设备优化

5.    布局改善与看板相结合

6.    通过学习联想我们生产现场哪些地方需要进行布局与搬运改善？

7.    我们的执行计划……

第八部分：IE七大手法

1.    动作改善法

2.    防止错误发

3.    5W1E法

4.    双手操作法

5.    人机配合发

6.    流程程序法

7.    工作抽样法

8.    运用IE七大手法尝试解决我们遇到的现场问题

9.    我们的行动计划

备注：以上课程大纲及课件设计为通用版，如若客户需求或者客户行业特殊，可以安排半天（0.5天的现场调研，通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。

侯海飞老师

【专业资质】

✦中国民（私）营经济研究会成员

✦世界500强科技集团背景

✦长期精益变革辅导客户6家——咨询项目主导人

✦中国MINI离散型随机咨询服务模式创始人

✦中国职业经理人认证精益管理实践特聘专家

✦全国数十家管理咨询培训机构精益生产管理首席顾问&讲师

【从业经历】

● 曾在世界500强富士康从产线作业员开始实践、线长、PE、QC、QE、组长、代课长、专理、经理，接受着最纯正、最系统的丰田生产系统（精益化管理最佳实践企业）培训及后续5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等专案洗礼，实现理论与实践的融通民营企业500强管理经验；

toshiba民营企业生产副总、运营总经理、企业精益生产系统搭建负责人,运用系统的丰田系统理论+专案实践+企业现状如何打造精益生产系统

【授课风格】

采用针对性课题讲授，咨询真实案例分析，学员分组PK式讨论、现场方案制作演练、特殊视频案例讲解，系统并有针对性的进行辅导，使参训学员耳目一新、眼前一亮、思维发散，能够与参训者产生共鸣，学员短时间就能对所学理念及工具领悟，激发出属于自己的认知与工具方法，增强参与学员发现问题、解决问题的能力，从而实现“学、思、练、用、省”促进企业生产制造系统“多、快、好、省”的目标；

特有的轻松、幽默、富有感性色彩的授课风格，从培训中领悟丰田生产系统及现代精益生产管理的真谛，共性的问题作为案例进行讲解，个性的问题进行单独辅导，带着问题学习，带着问题思考，带着问题练习，在培训中解决学员工作中所遇到的实际问题，给方法，给工具，一次学习终身受益，达到实战实用即学即用，培训课堂学习，生产运用管理中就能实践。

【擅长领域】

精益生产项目实践、班组团队建设实践、全面质量管理实践、全面设备保养实践

【主讲课程】

精益生产项目实践

《5S/6S管理实战训练》《精益改善项目—效率效能改善》《TPS认知与企业管理实践应用》    

《目视化管理&看板管理实战训练》   《如何快速实现标准化管理实战训练》 

班组团队建设实践

《MTP—中层管理技能实战训练》《班组长全面能力提升系统班》《生产班组OJT与OPL实战训练》 

《班组长（基层）卓越管理技能提升训练》《TWI—一线基层（班组）管理者技能训练》

全面质量管理实践

《8D异常分析与改善》《PDCA解决质量问题与管理提升》《QCC品管圈认知与推行实践管理》   

《日常管理与汇报A3报告的应用实战训练》《制造型企业运用FMEA失效模式与结果分析》

《TQM全面质量管理基本理念认知与质量改善专案分析》 《TPM全面设备保养推行实战训练》