PPAP生产件认可程序

PPAP生产件认可程序

主讲：夏玉臣

课程背景

PPAP事实上是客户企业对本公司研发、生产的产品所做的准入批准。企业开发的新产品只有顺利通过PPAP，才能正式的投入量产。而当企业内部发生可能影响产品质量的任何变化时，企业须根据流程规定的相关要求进行必要的处置，并向客户进行必要的报告。

什么是PPAP？为什么要PPAP? PPAP的目的是什么？PPAP的本质意义在哪里？在哪种情况下，需提交PPAP？对应不同的场合，PPAP的提交等级、提交要求具体是怎样的？PPAP具体涉及到那些文档？有什么具体要求？

    学习本课程，可以得到清晰、明确的答案。

课程时间：1天

课程目的

本课程重点针对从事产品研发、过程研发和品质管理的相关人员而设计，旨在帮助学员系统、全面地
1、理解PPAP的概念与意义；

2、掌握PPAP实施的一般流程；

3、掌握为顺利通过PPAP，各部门需要完成的工作事项及相关要求。

授课对象

从事产品研发、过程研发、质量管理、工程技术、生产管理相关人员。

授课方式

激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

课程大纲

第一讲： PPAP概述
1、 什么是PPAP?

2、 PPAP的目的

3、 PPAP的意义

4、 PPAP与APQP之间的关系

※ 课堂讨论

第二讲：PPAP提交要求
1、提交等级
2、提交要求

3、适用场合

   3.1 适用场合1

   3.2 适用场合2

   3.3 适用场合3

4、提交结果

5、记录要求

※ 课堂讨论

第三讲：PPAP条款要求
1、设计记录
2、任何授权的工程变更文件

3、顾客工程批准

4、DFMEA

5、过程流程图

6、PFMEA

7、控制计划

8、测量系统分析研究

9、尺寸测量结果

10、材料试验结果、性能试验结果

11、初始过程能力研究

12、合格实验室的文件要求

13、外观批准报告

14、生产件样品

15、标准样品

16、检查辅具

17、顾客的特殊要求

18、零件提交保证书

19、散装材料要求检查表

※ 案例分享

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、合影留念

夏玉臣老师

【专业资质】

企业绩效改善实战教练

精益六西格玛黑带大师

中山大学管理学院MBA

中国质量协会首批注册六西格玛黑带（2005年）

中国质量协会注册六西格玛黑带教师（2005年）

国家人事部注册质量工程师（2007年）

中国质量协会、中国企业联合会注册质量经理（2010年）

曾任世界500强-惠而浦家电生产质量部负责人

【从业经历】

实战背景（实战工作经验26年）：

世界500强-惠而浦家电（Whirlpool，美资）---------- 生产质量部负责人

知名企业-广州世本乐研发公司（Spengler, 德资）-----质量管理部负责人

知名企业-河南新飞电器有限公司---------------------精益推广办负责人

知名企业-艾德旺斯珠宝(Gabriel&Co.，美资)----------卓越运营部负责人

知名企业-贝尔罗斯（Perlos，芬兰）-----------------亚太区全职六西格玛黑带

知名企业-万宝至马达（Mabuchi Motor, 日资）————生产管理、生产技术管理

【主讲课程】

一、   质量管理与六西格玛方向

1.  基于利润的质量管理八堂课（个人特色的全面质量管理系列课程）

《质量基础——质量管理意识、理念与基础知识》

《质量成本——质量经济性与质量成本管理》

《研发质量——产品研发与过程研发质量管理》

《供应质量——合作伙伴与供应商质量管理》

《生产质量——生产现场质量管理与过程控制》

《服务质量——客户端质量管理与客户关系》

《质量改善——突破性质量改善的系统方法》

《卓越质量——从优质到卓越的蝶变路径》

2.  六西格玛系统培训：

《六西格玛系统培训课程（黄带）》

《六西格玛系统培训课程（绿带）》

《六西格玛系统培训课程（黑带）》

3.  五大工具培训（可任意组合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  质量改善方法与工具培训

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE实验设计》《假设检验》《方差分析》等

二、   精益生产与精益管理方向

1. 精益思想、理念培训

《向管理要效益——公司运营成本管理与改善》

《精益管理理念与意识培训》

2.  精益生产系统培训

《精益生产+工具》

3.  精益管理专项培训

《价值工程》《VSM精益价值流分析》《生产制造流程设计与优化》《精益成本管理与现场改善》

4.  精益工具培训

《5S/6S管理》《目视化管理》《作业标准化》《均衡生产》《单件流与拉动生产》《生产线平衡》《LCIA低成本自动化》《精益防错技术》《TPM》《快速换产》《IE改善手法》

三、   突破性综合绩效改善方向（个人特色的综合绩效改善系列课程）

1. 第一期 导入培训：《突破性绩效改善的组织、氛围创建》

2. 第二期 质量突破：《突破性质量改善的系统方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削减的综合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期压缩的整合思维》

6. 第六期 整合升级：《提质、增效、降本、缩期突破性综合改善》

【课程特色】

理论与实战相结合

技术与管理相结合

东西方管理理论方法相结合

精益生产与六西格玛相结合

【授课风格】

以实战性为主导，擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向，项目诊断与咨询式培训相结合模式，融入讲师多年实战案例分享，使专业课程通俗易懂，使管理课程学会应用，其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。