制造型企业生产计划与控制实战训练

制造型企业生产计划与控制实战训练

培训对象：

一、    课程背景

生产计划管理，往往被多数人理解为生产排产，或者是生产排程，但实际上，这仅仅是生产计划的一小部分，也是管理难度比较小的一部分，更为重要的是，生产系统也需要预测，即根据营销预测、生产系统状况、生产能力、资金状况等资源，在生产系统均衡的前提下，利用科学的方法进行生产预测，以便能够使得生产资金占用达到最小，成本最低。

生产计划管理，还要求更好地考虑和均衡所有的生产资源，包括企业生产运营管理的全部内容，以生产分析，生产制造，生产服务三大部分为主线，通过动态库存控制方法、移动平均法、平滑指数法等方法进行生产预测，并以此进行库存水平的控制与管理，进而引出生产计划管理系统，进行生产所需物料的管理与控制。

二、    课程对象

总经理、副总经理、生产部经理、厂长、车间主任、班组长

三、课程形式

专题讲授/互动问答/案例分析/现场讨论

四、课程时间

Ø  1-2天（每天不少于6标准课时）

五、课程纲要：

第一部分：举足轻重的物料管理

1.    微利时代的来临；

2.    现代生产制造企业的混乱表现

3.    生产与物料管理做得差的现象

4.    了解物料管理的意义

5.    物料管理的目标（实现3个“不”）

6.    物料管理的5原则

7.    物料管理的五项目标

8.    物料管理过程

第二部分：企业供应链管理

1.    企业供应链管理的核心—生产与物料控制（PMC）

2.    订单生产形式下的交期管理

3.    以物料管理为中心的运作体系与流

Ø  以物料管理为中心的各个部门职能的确立

Ø  生产组织结构的确立

Ø  确定部门之间的接口关系

Ø  销售预测与销售计划

Ø  安全库存与准时制供应

Ø  客户与销售之间关系

Ø  合同评审

Ø  制定主生产计划

Ø  日程排程计划的安排

Ø  进度控制与完成实绩评估

4.    JIT—准时化生产

第三部分： 物料计划与控制方法

1.    拟定物料计划

2.    常备性物料控制

3.    专用性物料控制

4.    外协件管理

5.    物料短缺的原因

6.    确保物料零短缺

7.    进度落后的措施

8.    物料分类—ABC分析法

9.    物料编码

10.  安全库存

Ø  最高存量与最低存量

Ø  最佳订购点与订购量

11.  物料的收发运作

12.  呆料、废料、旧料

13.  预防呆料出现过多

14.  BOM（物料清单）

15.  物料告急指示灯系统

16.  应对生产计划取消的物控

第四部分：PC -生产计划管理

1.    新时期下的生产计划特点

2.    制造业生产计划的模式

3.    生产计划管理七大步骤

4.    不可忽略的互动：精益产线布局模式与生产计划模式的关系

5.    产能负荷分析：从粗放的产能管理到精细的产能评价

6.    如何实施基于标准工时的人员产能分析（ST、P%）

7.    如何实施设备、模具的产能规划管理划（机器、OEE）

8.    从长期计划到短期计划

9.    生产计划制定的流程顺序

10.  如何定制生产月计划、周计划与日计划

11.  滚动生产计划的制定与要领

12.  计划稳定性管理：谋求主生产进度计划的稳定

13.  客户导向的计划内达成率管控

14.  影响生产排程的主要问题

15.  案例：某企业的3+4滚动排产模式 

16.  案例：某企业的精益布局与生产计划模式改善 

第五部分：生产计划的进度管理

1.    计划信息与控制信息管理模型

2.    订单执行中的进度管理

3.    产计划与进度控制中的跨部门作战

4.    进度滞后的一般性成因分析及对策

5.    控制信息源头：进度把握与日报系统

6.    产能精准把握：生产进度控制的有效产能把握管理

7.    改善生产周期：生产进度控制的生产周期控制与改善

8.    精益进度管理：实施按小时节拍的生产进度管控

9.    生产班组管理：生产计划的班清、日清管理

10.  避免拖泥带水：进度控制中的尾数与清单管理

11.  工序交接管理：实时的工序间交接管理

12.  挽回计划的制定

13.  生产调度的协调功能

14.  进度日常保证：生产协调会

15.  柔性管理：外发管理

16.  生产进度目视化管理

侯海飞老师

【专业资质】

✦中国民（私）营经济研究会成员

✦世界500强科技集团背景

✦长期精益变革辅导客户6家——咨询项目主导人

✦中国MINI离散型随机咨询服务模式创始人

✦中国职业经理人认证精益管理实践特聘专家

✦全国数十家管理咨询培训机构精益生产管理首席顾问&讲师

【从业经历】

● 曾在世界500强富士康从产线作业员开始实践、线长、PE、QC、QE、组长、代课长、专理、经理，接受着最纯正、最系统的丰田生产系统（精益化管理最佳实践企业）培训及后续5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等专案洗礼，实现理论与实践的融通民营企业500强管理经验；

toshiba民营企业生产副总、运营总经理、企业精益生产系统搭建负责人,运用系统的丰田系统理论+专案实践+企业现状如何打造精益生产系统

【授课风格】

采用针对性课题讲授，咨询真实案例分析，学员分组PK式讨论、现场方案制作演练、特殊视频案例讲解，系统并有针对性的进行辅导，使参训学员耳目一新、眼前一亮、思维发散，能够与参训者产生共鸣，学员短时间就能对所学理念及工具领悟，激发出属于自己的认知与工具方法，增强参与学员发现问题、解决问题的能力，从而实现“学、思、练、用、省”促进企业生产制造系统“多、快、好、省”的目标；

特有的轻松、幽默、富有感性色彩的授课风格，从培训中领悟丰田生产系统及现代精益生产管理的真谛，共性的问题作为案例进行讲解，个性的问题进行单独辅导，带着问题学习，带着问题思考，带着问题练习，在培训中解决学员工作中所遇到的实际问题，给方法，给工具，一次学习终身受益，达到实战实用即学即用，培训课堂学习，生产运用管理中就能实践。

【擅长领域】

精益生产项目实践、班组团队建设实践、全面质量管理实践、全面设备保养实践

【主讲课程】

精益生产项目实践

《5S/6S管理实战训练》《精益改善项目—效率效能改善》《TPS认知与企业管理实践应用》    

《目视化管理&看板管理实战训练》   《如何快速实现标准化管理实战训练》 

班组团队建设实践

《MTP—中层管理技能实战训练》《班组长全面能力提升系统班》《生产班组OJT与OPL实战训练》 

《班组长（基层）卓越管理技能提升训练》《TWI—一线基层（班组）管理者技能训练》

全面质量管理实践

《8D异常分析与改善》《PDCA解决质量问题与管理提升》《QCC品管圈认知与推行实践管理》   

《日常管理与汇报A3报告的应用实战训练》《制造型企业运用FMEA失效模式与结果分析》

《TQM全面质量管理基本理念认知与质量改善专案分析》 《TPM全面设备保养推行实战训练》