制造型企业计划管理实战训练

制造型企业计划管理实战训练

一、    课程背景

Ø  不进行PMC生产计划与物料控制的全面优化的精益生产是不可能成功的，只有完善PMC生产计划模式与物料控制系统，精益生产才能持续取得深水区的有效改善和成功变革。

Ø  现代企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境，以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%，而生产进度依时完成，直接影响客户合作满意程度，鉴此，物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC)，这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉。直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。

Ø  PMC计划与物控是工厂运营管理的中枢。在生产计划和物料控制层面上，PMC人员是所有生产部门上司！而对于众多企业，尤其是中国成长型企业，PMC生产计划与物料控制的组织、运作与流程成了企业最薄弱的环节。

Ø  本课程同时结合精益化、信息化和自动化的技术，向大家呈现精益物料配送系统、自动化仓储和工业4.0下的信息化技术应用。

Ø  本课程基于PMC计划与物控运作的基本原理和管理要素，结合余伟辉老师在多年在企业生产运营和精益生产推进的经验，以世界500强先进企业的PMC计划物控体系为方向，全面剖析PMC运作的原理和流程。透过学员研讨和习作技能，帮助学员提升工作技能和管理技巧。

二、    课程对象

Ø  供应链管理人员/计划管理人员/财务管理人员/制造管理人员/采购管理人员/物流管理人员供应链管理及其它相关人员

三、课程形式

Ø  专题讲授/互动问答/现场讨论

四、课程时间

Ø  1天（每天不少于6标准课时）

五、课程目标及效果

Ø  掌握计划、调度、齐套、库存的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并熟练运用;

Ø  了解并掌握PC业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作;

六、课程纲要

第一部分：PMC生产计划物料控制概述

1.    现代生产管理的特点

2.    PMC的核心理念：约束出效率

3.    企业从创业到发展的组织机构演变过程

4.    企业运营的核心业务流程

5.    PMC基本含义及其原理分析

6.    PMC人员的工作职责

第二部分：生产物控系统的KPI运作

1.    企业运营的KPI关联图

2.    PMC精准管理的原则：避免胡里胡涂生产管理

3.    错误的管理指标是浪费的根源

4.    精益生产对PMC计划物控系统的要求

5.    现代企业计划控制系统（PC）的关键管理指标

第三部分：需求管理

1.    需求预测的重要作用

2.    需求预测的分类

3.    预测的方法与预测的步骤

4.    需求计划、销售订单及预测管理

5.    销售预测与主生产计划链接流程

6.    定单评审与反馈机制

第四部分：PC -生产计划管理

1.    制造业生产计划的模式

2.    生产计划管理七大步骤

3.    不可忽略的互动：精益产线布局模式与生产计划模式的关系

4.    产能负荷分析：从粗放的产能管理到精细的产能评价

5.    从长期计划到短期计划

6.    生产计划制定的流程顺序

7.    如何定制生产月计划、周计划与日计划

8.    滚动生产计划的制定与要领

9.    计划稳定性管理：谋求主生产进度计划的稳定

10.  客户导向的计划内达成率管控

11.  影响生产排程的主要问题

第五部分：生产计划的进度管理

1.    计划信息与控制信息管理模型

2.    订单执行中的进度管理

3.    产计划与进度控制中的跨部门作战

4.    进度滞后的一般性成因分析及对策

5.    控制信息源头：进度把握与日报系统

6.    产能精准把握：生产进度控制的有效产能把握管理

7.    改善生产周期：生产进度控制的生产周期控制与改善

8.    精益进度管理：实施按小时节拍的生产进度管控

9.    生产班组管理：生产计划的班清、日清管理

10.  避免拖泥带水：进度控制中的尾数与清单管理

11.  工序交接管理：实时的工序间交接管理

12.  挽回计划的制定

侯海飞老师

【专业资质】

✦中国民（私）营经济研究会成员

✦世界500强科技集团背景

✦长期精益变革辅导客户6家——咨询项目主导人

✦中国MINI离散型随机咨询服务模式创始人

✦中国职业经理人认证精益管理实践特聘专家

✦全国数十家管理咨询培训机构精益生产管理首席顾问&讲师

【从业经历】

● 曾在世界500强富士康从产线作业员开始实践、线长、PE、QC、QE、组长、代课长、专理、经理，接受着最纯正、最系统的丰田生产系统（精益化管理最佳实践企业）培训及后续5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等专案洗礼，实现理论与实践的融通民营企业500强管理经验；

toshiba民营企业生产副总、运营总经理、企业精益生产系统搭建负责人,运用系统的丰田系统理论+专案实践+企业现状如何打造精益生产系统

【授课风格】

采用针对性课题讲授，咨询真实案例分析，学员分组PK式讨论、现场方案制作演练、特殊视频案例讲解，系统并有针对性的进行辅导，使参训学员耳目一新、眼前一亮、思维发散，能够与参训者产生共鸣，学员短时间就能对所学理念及工具领悟，激发出属于自己的认知与工具方法，增强参与学员发现问题、解决问题的能力，从而实现“学、思、练、用、省”促进企业生产制造系统“多、快、好、省”的目标；

特有的轻松、幽默、富有感性色彩的授课风格，从培训中领悟丰田生产系统及现代精益生产管理的真谛，共性的问题作为案例进行讲解，个性的问题进行单独辅导，带着问题学习，带着问题思考，带着问题练习，在培训中解决学员工作中所遇到的实际问题，给方法，给工具，一次学习终身受益，达到实战实用即学即用，培训课堂学习，生产运用管理中就能实践。

【擅长领域】

精益生产项目实践、班组团队建设实践、全面质量管理实践、全面设备保养实践

【主讲课程】

精益生产项目实践

《5S/6S管理实战训练》《精益改善项目—效率效能改善》《TPS认知与企业管理实践应用》    

《目视化管理&看板管理实战训练》   《如何快速实现标准化管理实战训练》 

班组团队建设实践

《MTP—中层管理技能实战训练》《班组长全面能力提升系统班》《生产班组OJT与OPL实战训练》 

《班组长（基层）卓越管理技能提升训练》《TWI—一线基层（班组）管理者技能训练》

全面质量管理实践

《8D异常分析与改善》《PDCA解决质量问题与管理提升》《QCC品管圈认知与推行实践管理》   

《日常管理与汇报A3报告的应用实战训练》《制造型企业运用FMEA失效模式与结果分析》

《TQM全面质量管理基本理念认知与质量改善专案分析》 《TPM全面设备保养推行实战训练》