TQM全面质量管理

TQM全面质量管理

【课程背景】

TQM，全面质量管理在当今的企业管理实践中早已不是什么神秘的诉求。但细探究却不难发现真正能理解TQM实质的朋友并不是很多，更不要提能坚持践行TQM了。

什么是质量？什么是质量管理？什么是全面质量管理？要实施全面质量管理，应该建立怎样的质量管理原则与质量管理意识？全面质量管理的实施原则有哪些？全面质量管理有哪些实际的内容？怎样做好质量策划？怎样做好质量控制？怎样做好质量改善与质量保证？怎样评估与管控质量管理的成效与效率？

本课程正是从这些维度出发，全面、系统地诠释制造型企业质量管理实务的真谛。

【课程时长】2天

【课程对象】全员

【授课方式】

激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

【课程大纲】

第一部分：质量管理概述

1.  质量管理发展简史

1.1     员工自己的质量管理

1.2     领班的质量管理

1.3     检验员的质量管理

1.4     过程的质量管理

1.5     全面质量管理

1.6     ISO、六西格玛、卓越绩效模式

1.7     “七零”工厂、零缺陷质量管理

※案例分享：

1、降落伞的故事；

2、木房子的故事；

3、割草的小男孩

2.  现代质量管理的定义与质量管理七大原则

2.1     质量的定义

2.1.1  什么是质量

2.1.2  三种要求

2.1.3  五种质量

2.2     质量管理的定义

2.2.1  什么是质量管理

2.2.2  零缺陷质量管理

2.2.3  全面质量管理

2.2.4  朱兰质量管理三部曲

2.2.5  田口质量损失

2.3     现代质量管理原则

2.3.1  以顾客为关注的焦点

2.3.2  领导作用

2.3.3  全员参与

2.3.4  过程方法

2.3.5  改进

2.3.6  以事实为依据的决策

2.3.7  关系管理

※ 课堂练习：

1、游戏： 手机上打开高德地图，比赛将光标从上课地点开始，移到北京天安门“安”字所需的时间。

3.  研发质量管理

3.1     客户需求调查

3.1.1  产品市场定位

3.1.2  产品目标客户

3.1.3  目标客户的需求识别

3.2     品质要求的确认

3.2.1  明示的--------------顾客需求调查

3.2.2  通常隐含的---------头脑风暴、亲和图等

3.2.3  必须履行的---------法规、标准

3.3     质量目标的设定

3.3.1  产品质量目标的设定原则-----卡诺模型

3.3.2  产品质量目标的设定方法-----质量功能展开QFD

3.4     研发质量管理

3.4.1  产品全生命周期管理PLM

3.4.2  先期产品质量策划APQP

3.4.3  潜在的失效模式及影响分析DFMEA&PFMEA

3.4.4  故障树分析FTA

3.4.5  产品控制计划CP

3.4.6  作业指导书SOP

3.4.7  检验标准&检验作业指导书SIP

3.4.8  样件制作

3.4.9  小批试产

3.4.10量产移交

※课堂练习：

1、个人识别研发、采购、生产、工程、质量、仓库、市场等部门的品质要求；

2、各组从以上各部门中选取一个，讨论完善该部门的品质要求；

4.  供应商质量管理

4.1     供应商找寻与确认

4.1.1  零件/原材料规格要求评估

4.1.2  供应商找寻

4.1.3  供应商评估

4.1.4  供应商确认

4.2     样件制作

4.2.1  要求沟通

4.2.2  样件制作计划与品控计划

4.2.3  样件制作与过程控制

4.2.4  样件认可

4.3     小批试产

4.3.1  设计要求、规格的完善与沟通

4.3.2  小批试产计划于品控计划

4.3.3  小批试产与过程审核

4.3.4  生产件认可

4.4     量产阶段质量管理

4.4.1  来料质量检验

4.4.2  不合格品处理

4.4.3  问题分析与解决

4.5     供应商能力提升辅导

※分组讨论：

1、各组选用适当的方法完成品质策划。

5.  生产过程质量控制

5.1     生产计划

5.2     人员准备

5.2.1  员工技能管理

5.2.2  员工意识培训

5.3     设备准备

5.3.1  设备操作指导

5.3.2  设备点检培训

5.4     物料准备

5.4.1  数量

5.4.2  品质

5.5     作业指示准备

5.5.1  作业指导书

5.5.2  检验作业指导书

5.6     作业现场管理

5.6.1  5S与现场安全

5.6.2  目视化管理

5.7     统计过程控制

5.7.1  过程稳定性判断

5.7.2  过程能力管理

5.7.3  过程变化点管理

5.8     不合格品处理

5.9     产品标识和可追溯性

5.10    搬运、贮存、包装、防护和交付

5.11    现场问题分析与解决

※课堂练习：

1、过程能力指数计算；

※分组讨论：

1、各组继续讨论完善本组的品控计划，确定本组课题相关的ECN适用条件；

6.  质量改善与质量保证

6.1     客户投诉与8D问题解决

6.1.1  客户投诉处理

6.1.2  8D问题解决法

6.2     品管圈运动与QC工具

6.2.1  QCC活动

6.2.2  QC问题解决法与新旧QC七工具

6.3     六西格玛改善DMAIC

6.3.1  Define定义

6.3.2  Measure测量

6.3.3  Analyze分析

6.3.4  Improve改善

6.3.5  Control控制

6.4     六西格玛设计DFSS

6.4.1  DMADV

6.4.2  IDDOV

6.5     精益思想与防差错技术

6.5.1  精益思想五大原则

6.5.2  防呆防错

6.6     质量保证活动

6.6.1  体系认证

6.6.2  产品认证

6.6.3  生产件认可

※分组讨论：

1、各组继续讨论，确定本组课题相关的适用的品质改善方法与工具。

7.  质量管理体系

7.1     质量管理体系标准化

7.2     ISO9001

7.3     IATF16949

7.3.1  标准要求

7.3.2  五大工具

7.4     卓越绩效模式

7.5     国家质量奖

※ 分组讨论：

1、质量管理体系的作用？ 重点？难点？

2、应该培养什么样的品质意识？怎样培养？

8.  质量管理效率评估与控制

8.1     质量管理的成效

8.1.1  产品质量表现

8.1.2  来料质量表现

8.1.3  客户满意度

8.1.4  全员品质意识

8.2     质量管理的效率

8.2.1  质量管理组织架构与人员构成

8.2.2  质量管理组织总人工成本

8.2.3  各部门质量管理相关成本

8.3     质量成本管理

8.3.1  预防成本

8.3.2  鉴定成本

8.3.3  内部损失成本

8.3.4  外部损失成本

※课堂练习： 各组分析讨论怎样客观评价质量管理的成效与效率，并说明理由。

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、优胜小组表彰

夏玉臣老师

【专业资质】

企业绩效改善实战教练

精益六西格玛黑带大师

中山大学管理学院MBA

中国质量协会首批注册六西格玛黑带（2005年）

中国质量协会注册六西格玛黑带教师（2005年）

国家人事部注册质量工程师（2007年）

中国质量协会、中国企业联合会注册质量经理（2010年）

曾任世界500强-惠而浦家电生产质量部负责人

【从业经历】

实战背景（实战工作经验26年）：

世界500强-惠而浦家电（Whirlpool，美资）---------- 生产质量部负责人

知名企业-广州世本乐研发公司（Spengler, 德资）-----质量管理部负责人

知名企业-河南新飞电器有限公司---------------------精益推广办负责人

知名企业-艾德旺斯珠宝(Gabriel&Co.，美资)----------卓越运营部负责人

知名企业-贝尔罗斯（Perlos，芬兰）-----------------亚太区全职六西格玛黑带

知名企业-万宝至马达（Mabuchi Motor, 日资）————生产管理、生产技术管理

【主讲课程】

一、   质量管理与六西格玛方向

1.  基于利润的质量管理八堂课（个人特色的全面质量管理系列课程）

《质量基础——质量管理意识、理念与基础知识》

《质量成本——质量经济性与质量成本管理》

《研发质量——产品研发与过程研发质量管理》

《供应质量——合作伙伴与供应商质量管理》

《生产质量——生产现场质量管理与过程控制》

《服务质量——客户端质量管理与客户关系》

《质量改善——突破性质量改善的系统方法》

《卓越质量——从优质到卓越的蝶变路径》

2.  六西格玛系统培训：

《六西格玛系统培训课程（黄带）》

《六西格玛系统培训课程（绿带）》

《六西格玛系统培训课程（黑带）》

3.  五大工具培训（可任意组合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  质量改善方法与工具培训

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE实验设计》《假设检验》《方差分析》等

二、   精益生产与精益管理方向

1. 精益思想、理念培训

《向管理要效益——公司运营成本管理与改善》

《精益管理理念与意识培训》

2.  精益生产系统培训

《精益生产+工具》

3.  精益管理专项培训

《价值工程》《VSM精益价值流分析》《生产制造流程设计与优化》《精益成本管理与现场改善》

4.  精益工具培训

《5S/6S管理》《目视化管理》《作业标准化》《均衡生产》《单件流与拉动生产》《生产线平衡》《LCIA低成本自动化》《精益防错技术》《TPM》《快速换产》《IE改善手法》

三、   突破性综合绩效改善方向（个人特色的综合绩效改善系列课程）

1. 第一期 导入培训：《突破性绩效改善的组织、氛围创建》

2. 第二期 质量突破：《突破性质量改善的系统方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削减的综合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期压缩的整合思维》

6. 第六期 整合升级：《提质、增效、降本、缩期突破性综合改善》

【课程特色】

理论与实战相结合

技术与管理相结合

东西方管理理论方法相结合

精益生产与六西格玛相结合

【授课风格】

以实战性为主导，擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向，项目诊断与咨询式培训相结合模式，融入讲师多年实战案例分享，使专业课程通俗易懂，使管理课程学会应用，其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。