企业6S与目视化管理实战

企业6S与目视化管理实战 培训课程介绍

课程背景：

在许多制造型企业的生产现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S管理与目视化管理。

现场6S管理是企业管理的基石，规范、高效现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。6S 与目视管理是推行现场管理的基础，也是中小企业降低管理成本，提高管理效率，改善现场的最直接，最有效的方法。6S是整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速，正确的传递讯息。

6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本培训以企业推进6S工作的实际流程、难点为基础，讲述一个正确、科学地推进6S与目视化管理工作的方法和步骤，以及在推进6S管理工作中的技巧。

授课方式：讲授+演练+互动+练习

课时设计：1天（6小时）

培训对象：

企业高层管理者、现场管理者（车间主任、班组长、储备干部）、6S推进者

课程收获：

1、理解企业中推行6S的重要性；

2、掌握每一个S的具体实施方法和有效工具；

3、掌握在企业系统化推行6S与目视化管理的实施流程和注意事项；

4、学会运用目视化管理的具体技法，使现场做到一目了然；

5、系统掌握企业有效、持续开展6S而不会半途而废的秘籍；

6、掌握减少浪费，降低管理难度，提高管理能力、改善能力；

课程大纲：

第一节 关于6S

1.   企业有下列“症状”吗？

2.   6S的起源

3.   6S的三大支柱

4.   6S的作用

5.   6S的效能

6.   6S的重要性  

第二节 为什么要做6S

1.   企业生存的需要

2.   塑造个人行为的需要

3.   时代的需要

第三节6S的定义

第四节6S的步骤

1.   整理

1)   整理的实施要领

2)   整理举例

3)   现场6S管理研讨

4)   整理流程

案例：某企业生产现场

二．整顿

1.  整顿目标

2.  整顿四原则

1)   原则一：规定放置场所（定置）

2)   原则二：确定放置容量（定容）

3)   原则三：规定放置方法

4)   原则四：遵守保管规则

3.  订立保管规则

4.  整顿举例

5.  整顿技巧18 项

现场演练：办公室办公桌布置

三．清扫

1.   清扫的定义

2.   清扫举例

3.   清扫的实施要领

4.   清扫制度化

现场演练：设计柜式空调清扫标准

四. 清洁

1.   清洁的定义

2.   清洁的推行要点

3.   清洁举例

4.   清洁的检查点（着眼点）

五.素养

1.   素养的定义

2.   素养的实施要领

3.   素养的重点

4.   素养举例

5.   素养的推行要点

6.   素养的检查点

现场演练：设计岗位规范具体条款

六.安全

1.   安全含义

2.   安全分类

3.   事故分类

4.   安全管理的作用

5.   事故隐患举例

1)   火灾事故

2)   人身事故

3)   设备事故

4)   化学品保管

5)   产品安全

6)   保密安全

6.  推进现场安全管理方法

第五节 各现场实施6S要点

1.   办公区6S检查要点

2.   车间现场6S检查要点

第六节  6S推进

1.   推进原则

2.   推进组织及其职责

3.   推进制度—规范化管理    

4.   推进策略

5.   推进策划

6.   推行6S的几项措施

7.   措施举例

8.   实施技巧

1)   红牌作战

2)   定点摄影

3)   检查表

4)   揭示检查结果

5)   目视管理

第七节 目视化管理

1. 目视管理的定义

2. 目视管理的用途

3. 目视管理的要点

4. 目视管理的分类

1）对物品的目视管理

2）对作业的目视管理

3）对品质的目视管理

4）对安全的目视管理

案例：目视化管理标准案例

现场演练：设计货架目视看板

第八节 推进案例—总结与分享

1.策划：时间---组织---资金---规划

2.宣传：大会---小会---标语---板报---广播

3.组织：推进委员会---推进小组---检查组

4.战役：第一阶段：宣传---人人知道6S

             第二阶段：整理---全民动员，满意为止

             第三阶段：检查评比---落伍者改进

             第四阶段：保持---定期检查，形成制度

5.总结：半年总结，确定后半年的推进课题

案例：某公司6S活动推行全过程

课程收尾

1. 回顾课程

2. 答疑解惑

3. 合影道别

张志虎老师  
精益管理实战专家
中山大学EMBA
国际注册管理咨询师、国家注册企业培训师
16年世界五百强美的集团中高层管理经验
7年培训咨询经验、中山大学客座讲师
多家企业精益管理项目顾问
英达思企业发展研究院院长
环宇精益管理/学智教育创始人
 
曾任：美的集团丨工艺研究专家、专家组组长、工厂总经理、厂长、精益制造经理、工程部长等相关岗位
擅长领域：集团管控、精益生产、管理变革、经营变革 
现代制造企业面对激烈的市场竞争，必须从内部管理着手，从人着手、从观念着手、从制度流程着手，整体提升内部管理水平，不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本，这样才能保证企业基业长青。
而要达到以上目的的方法与路径就是走精益管理之路，走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。
张老师精通企业全面运作与管理，有全盘操作实际经历和能力；张老师在世界五百强企业成功推行精益生产多年，又在咨询公司从事企业精益落地辅导多年，能够把世界精益本土化，把西方智慧中国化，既熟知甲方运营需求，又有乙方精益落地实操经验，作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家，如何知而行，行而易，让精益真正成为一种文化，为企业发展添砖加瓦，为个人的成长赋能助力!
精益管理等系列训练营课程，是张老师根据19年制造业管理经验及精益管理咨询、培训经验以及对中国制造企业的现状研究，专为制造企业精心打造的经典课程。

代表项目：
1、产品DFM项目在集团取得金奖，在全集团10个事业部推广，效益上亿元；
2、2006年已带1000多人团队，打造精细化标杆工厂；2012年所带2个工厂荣获集团精益标杆车间；
3、统筹公司精益制造，公司荣获2011度美的集团卓越工厂荣誉；
4、推动公司精益生产，梳理成立23个重点专项，2011年为公司年度贡献经济效益达8000万以上；
5、所带工艺工程部团队连续5年突破降本3000万左右/年；
6、统筹主导事业部打造首条全自动化智能生产线、物流线；
7、统筹200亿新工业园整体布局及物流规划、搬迁实施；
8、辅导多家企业精益生产、管理变革取得显著收益；
 
课程特点：
感性讲授、理性点评、案例分析、工具应用、互动演练
 
三大呈现特质：
实用：300多家企业培训与咨询过程中活生生的案例，件件关联,；
实效：感性讲解，身边事、寻常话、真性情，从不讲高深的理论；
实战：200多家企业管理培训与咨询案例启发参考即时应用。
 
四大风格：
激情：从没坐着讲过1次课
通俗：12年企业中高层经验，7年咨询师、培训师经历，200多家企业诊断与调研经历，了解多个行业运作流程，从不讲学员听不懂的术语
严谨：逻辑清晰，专业讲解
幽默：生动有趣
 
五大价值输出：
给知识——培训师经验、积累、理论和行业底蕴
给系统——帮助学员整理思路，用架构串联经验
给体验——用案例模拟场景，高品质互动与共享
给思想——培训师对课程主题的独立思考与见解
给引导——用咨询式培训技术引导学员愉悦参与
 
可开展的相关培训课程如下：
研发端课程：
产品可制造性设计
如何做好研产衔接
全价链精益成本
研发精益成本产品5天突破法
制造端课程：
6S基础与实战
全员设备管理-TPM
5WHY分析法
七大浪费及改善培训
优秀班组长
现场管理与生产效率提升
如何推进自动化
如何开展工艺研究
精益管理训练营
精益布局与物流规划
精益工厂如何构建
精益生产5天突破法
工程部如何开展工作
如何打造标杆车间
节能降耗培训
TQM实战-品质管理与品质改善
通用类课程：
如何快速成为职业化员工
带团队就是带人心
制造人执行力
系统分析及解决问题