标准工时设定、改善与生产平衡

标准工时设定、改善与生产平衡
管理实战
讲师：赵又德
 
【课程背景】：
标准工时是设定管理基准的基础工具
企业管理改善的基石在于标准化、制度化的建设，而标准化、制度化的建设又仰赖于"计量化"管理这一基准。在这些计量化基准数据之中，"标准工时"一直占有一份不可替代的重要地位，被称为"设定管理基准的基础工具！"。
【课程收益】：
  了解标准工时的基本知识及标准工时在管理上的应用范围
  掌握标准工时在管理上实施改善的理念、方法、步骤
  掌握标准工时的秒表设定方法
  掌握标准工时的预定动作时间设定方法
  掌握如何应用标准工时方法对车间布局、物料搬运、人机工程、动作分析、生产线平衡等方面实施改善的方法
 
【课 时】：
2天。
 
【课程大纲】：
第一部分：标准工时概论及设定
第一讲： 标准工时概论与应用
一、标准工时概论
1.     何谓标准工时？
2.     标准工时的10大作用
3.     标准工时的两大构成
二、标准工时的制定
1.     测定标准工时的方法
2.     运用标准工时的限制
3.     标准工时的计算方法
4.     明确各项宽放时间
5.     制定正常时间的七步骤分析
三、标准工时理念在生产管理改善上的应用
1.     标准工时在生产管理上的应用
2.     标准工时在车间绩效管理上的应用
3.     标准工时在成本管理上的应用
4.     标准工时在生产管理上的应用
5.     运营改善的目标
6.     运营改善实施的六个步骤
 
第二讲 运用秒表测时法订定标准工时
一、秒表测时概论
1.     秒表测时法的精神所在
2.     秒表测时需运用的工具
3.     秒表测时的执行程序
4.     划分作业单元的技巧
5.     连续测时法应注意的技巧
6.     运用统计方法整理观测归纳时值的要领
7.     运用评比技巧得到正常工时
8.     赋予宽放得出标准工时
二、【案例分析】
某公司通过某作业时间观测，通过评定系数及宽放系数的设定最终制定出该作业工序的标准工时的实例分析
 
第三讲 预定动作时间标准法的运用
一、预定动作时间标准法概论
1.     预定动作时间标准法的需求背景
2.     PTS法的基础与原由——动作分析
3.     预定动作时间标准法的历史演化
4.     MTM时值表的运用
5.     运用MTM-2时值表订定标准工时
6.     运用MODAPTS订定标准工时
7.     赋予宽放求取标准工时
8.     其他预定动作时间标准运用实例
二、【案例分析】
某公司某作业工序利用MOD法为其制定了标准工时的实例分析
 
 
第二部分：应用标准工时实施生产管理改善
第四讲： 如何通过流程分析实施改善
一、流程分析概述
1.     何谓流程分析？
2.     流程分析的主要目的与作用
3.     流程分析与改善的主要要点
4.     流程分析的种类及特点
5.     流程分析的主要注意事项
二、流程分析与改善的主要方法
1.     5W2H提问分析法
2.     ECRS改善法则
3.     通过产品及作业流程分析检查表发现问题
三、流程分析与改善的主要工具
1.     流程分析的图示符号
2.     工艺流程图画法
3.     直列形流程分析表应用方法
4.     流程分析与改善的步骤分析
四、【案例分析】
某公司通过流程分析与改善方法，作业生产周期由原来的4.2小时降至0.5小时，作业生产效率由原来的65%提高至95%，生产面积由原来的205平方米减少至125平方米的实例分析
 
第五讲：如何通过生产布局（ayout）分析实施改善
一、ayout概述
1.     何谓ayout？
2.     ayout设计的运用时机分析
3.     追求ayout最优化应用
4.     ayout 设计优劣的衡量标准
二、ayout设计的类型、原则
1.     ayout设计常用的四种类型分析
2.     精益ayout设计的六大原则
三、Ce生产线布局的主要方法
3.     Ce生产线布局设计方法
4.     Ce生产的七大优势
5.     Ce生产大幅压缩WIP和ead Time的方法分析
6.     科特尔法则在Ce生产中的应用实例分析
7.     Ce生产布局的四大类型分析
8.     生产节拍的计算方法
9.     Ce生产线布局实施技巧实例分析
10.  Ce布局的五步法分析
四、【案例分析】
某公司通过ayout分析与改善方法，大量减少在制品（WIP）数量及人工数的实例分析
 
第六讲：如何通过生产平衡分析实施改善
一、木桶定律与生产线平衡
1.     何谓木桶定律？
2.     木桶定律的三个推论
3.     生产线平衡与木桶定律的关系
4.     生产线平衡的定义与意义
5.     平衡分析常用10个用语分析
二、生产线平衡因素分析及改善法则
1.     影响生产线平衡率的因素分析
2.     提高生产线平衡效率的方向和思路分析
3.     生产线平衡改善法则及注意事项
三、生产线平衡改善方法
1.     生产线平衡分析用的图表
2.     生产线平衡改善方法
3.     平衡分析与改善要领
4.     平衡改善的实施步骤分析
四、【案例分析】
某工厂通过生产线平衡分析与改善，大幅提高了生产效率，作业人员减少2人，设备减少1台，平衡效率由改善前73.8%提高至91.5%，生产效率由原来的67.8%提高至91.5%的实例分析
 
第七讲： 如何通过人机配合分析实施改善
一、人机配合分析概述
1.     何谓人机配合分析？
2.     人机配合分析的四大作用
3.     人机配合分析的四大种类
二、人机配合分析、改善方法
1.     人机配合分析的符号应用
2.     人机配合改善的原理
3.     人机配合改善的思路
4.     人机配合改善的要点
5.     人机配合改善步骤分析
三、【案例分析】
某公司通过人机配合分析与改善后，生产效率得到极大提升，作业员的效率由原来的57.2%提升至84.5%；机械利用率由原来的67.6%提升至100%；作业周期时间由原来的210秒降至142秒的实例分析
 
第八讲： 如何通过动作分析实施改善
一、作业分析与改善
1.     何谓作业分析？
2.     作业分析的目的
3.     作业分析的作用
4.     作业分析与改善方法
5.     作业分析的细分化程度分析
  作业分割原则分析
  人的作业分析
  设备作业分析工装夹具、检测量具分析
  加工条件分析
  产品或部件分析
  物流与布局分析
  作业人员分析
  作业环境分析
二、动作分析与改善
1.             动作要素分析的定义
2.             动作要素的18种类分析及其要点
3.             动作要素改善要领（改善次序及方法）
三、【案例分析】
某公司通过对螺栓、螺母组装的动素分析与改善，使作业周期由原来的17秒缩短到7.4秒，作业效率比原来提高了56.5%的实例分析
四、运用动作经济原则改善作业效率
1.    何谓动作经济原则？
2.    动作经济原则及运用
  人体的利用原则及应用方法
  操作场所的布置原则及应用方法
  工装夹具和设备的设计原则及应用方法
五、【案例分析】
某公司由于作业动作的原因导致生产效率比较低，影响车间的整体产能，通过作业改善后，作业效率提升了34.1%，同时疲劳程度也大大降低
 

六西格玛黑带大师
高级培训师
双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士）
国家注册管理咨询师认证（编号：0001148）
美国注册管理会计师认证（CMA）
中国五百强讲师
曾担任世界五百强及中国五百强等多家企业首席管理咨询顾问，为三十多家公司做过管理咨询项目

【从业经历】　
国内著名精益六西格玛专家。实战派供应链管理及精益生产专业讲师, 咨询式内训专家，实战型咨询、培训专家，多家培训机构的签约培训师、咨询师
具有近20年的生产制造业管理背景。拥有著名外资企业生产、品质、供应链及物流、财务等中高层管理经验，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训（10年）经验，历任生产主管、营运总监、财务总监、副总裁、总经理、资深管理咨询师、高级培训师等职务
对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对供应链优化、研发管理、精益生产（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化（BPR）有丰富的实践经验和管理心得
深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状。结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评       
为亨通集团下属公司的一个车间提供了精益生产咨询项目1年，培养了8名IE工程师，解决了瓶颈工序，生产车间物流明显改善，具财务不完全统计，当年成本降低4百多万，此车间被集团总部列为精益生产标杆；
为华翔集团下属公司提供了精细化管理咨询项目2年，培养了PMC专员，生产计划及物料控制得以改善，削减了因物料过期及交期延误造成的每年上千万以上的成本及费用；
为金柯有色金属公司提供了现场6S及TPM管理咨询项目，现场的可视化、标准化明显改善，设备维护成本不完全统计至少下降20%以上；
为宁波合力模具公司提供了流程优化、绩效考核等咨询项目，大大提高了生产及管理效率，交期准时率从70%提升至90%以上。

【擅长领域】
供应链及生产制造领域
深刻了解国企、外企、民企的不同特点，培训极具针对性
擅于现代企业的中层领导力、团队建设、沟通、激励、供应链与物流、生产营运、成本控制、质量管控、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训
善于将项目管理融入到日常的研发、生产、采购、工程管理中，使企业及个人都从中获益
擅于将现代企业规范化管理与落后的国企及民企管理机制相融合，为企业寻找并建立符合该企业发展的模式和管理系统，避免生搬硬套
擅于从公司整体成本控制角度，为公司设计相应的管控及营运系统，达到低成本营运的同时且效率达致高效的目的
擅于将6S管理、全面质量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生产计划执行及督导等工作纳入到中高层管理实务及现场班组长管理技能，最终形成高效执行力的目标
擅于调配各种资源，不断提升生产现场管理水平，保持现场管理的持续改善，现场布局更加合理，使库存降到最低，生产效率达到最高，成本降到最低，交货期最准时，最终实现制造业的五大目标：Q、C、D、S、M的有效管理

【授课形式】    
融会贯通式――
    将深厚的理论知识应用清晰的思路、严密的逻辑、通俗易懂的语言、详实的案例对课程进行讲授，课堂生动有趣
趣味教练式――
    运用富有成效的“教练”教学方法调动学员全程参与
参与讨论式――
    适当穿插案例讨论，让学员以小组讨论形式找寻答案，旨在“学以致用，立竿见影”
有效巩固式――
       适当布置课堂练习，加强学员吸收，确保巩固学员学习效果
问题咨询式――
       以企业实例问题为案例进行研讨或到企业现场指导学员寻找解决方案