生产组织管理策略与信息化

第一讲 制造业生产组织模式和职业化提升
1.     计划性生产特点
2.     订单性生产特点
3.     混合性生产特点
4.     生管组织单位的工作职责与目标
1)生管的工作目标
2)生管的能力与要求
3)生管的工作职责
4)生管对生产的五重管理
5.职业化基础
  1).什么是职业化？为什么需要职业化？
  2).马斯洛原理解析& 勤奋带来了什么？
  3).职场胜利者开启之路--职业定位& 职业规划
  4).我在团队中的价值？我能为公司做什么？公司能给我什么？
  5).公司和我的期望是哪些？如何满足？
  6).我工作的动力是什么？我该如何努力---工作心态
  7).时间管理--时间的重要性
  8).时间管理--工作备忘& 计划管理
  9).时间管理--工作排序
  10).时间管理--工作导向（重要性导向、价值导向、目标导向、结果导向）
  11).高效时间管理之原则与要点

第二讲 生产计划的形成与目标分解实现逻辑
1.     目标的定义
2.     海尔OEC释义
3.     PDCA & SDCA
4.     大目标：年度生产计划 月度生产计划
5.     小目标：周生产计划
6.     即时目标：日计划& 时段计划分解
7.     【六日工作法】
1)生产目标如何实现？
2)日计划——每日工作任务分解
2)日备料——每日做好班前准备
3)日协调——每日信息快速传播
4)日攻关——每日打通管理瓶颈
5)日稽核——每日稽查、查反复、反复查
6)日考核——每日成果兑现
【案例-生产日协调流程】
【案例-生产绩效实现】
【案例-生产日稽核流程】

第三讲 生产计划排程要领
1.     排单的原则
2.     排程的要素
3.     标准产能计算--（标准工时UPH）
4.     计划优先规则制定
案例分享
5.  生产排程影响因素
     1）生产排程十大常见问题
2）产销失调的解决方案
3）欠料对计划与交期的影响
4）生产进度落后及其解决对策
6.  离散式生产模式计划特点
1）工程或项目主计划的评审
2）加工顺序的评定
3）加工时序的确定
4）物资计划的确定与执行
5）采购计划执行九道手法
6）滚动计划与生产协调
7. 生产策略执行的核心手法
      1）生产计划制订的十六字真言解读
      2）前推生产模式
      3）滚动物料计划
      4）频繁修订计划
      5）快速响应需求

第四讲交货周期与物料交货周期的划定
1.     订单交货周期数据收集与分析；
2.     物料交货周期数据收集与分析（供应商产线产能认证）
3.     订单作业周期划分（订单转换，技术准备；物料采购，生产）
4.     各类物料采购策略的制订（采购，外发加工，自制，策略库存）
5.     各类物料采购，外发加工周期的确认（单向跟催与双向交流）
6.     策略库存物料采购时机及库存方式确认；
7.     库存控制与存量管制
8.     延误交货分析与交期改善
1）物料的延误状态分析;
2）供应商延误状态分析排行;
3）延误供应商产能与交货能力再分析;
4）供应商交货能力辅导与选别;
9.  如何建立物料控制的长效机制
1）定位(战略)与理性(配称);
2）精确的流程与细节的规范;
3）导入信息化系统----MRP运算机制
A)账物卡
B)BOM
C)准备期
D)毛需求与净需求
【案例-采购跟催报表】
【案例-交期分解表】

第五讲 生产现场管理与优化
1.标准化班组建设
1）班前查
A)班前查
B)班前查1：交班记录
C)班前会主持 ：人数
D)班前查2：物料
E)产线启动
2）班中控
A)班中控1.人员管理
B)班中控2.设备管理
C)班中控3.物料管理
D)班中控4.工艺改善和攻关
E)班中控5.环境管理
F)班中控6.质量管理
G)班中控7.5S管理
H)班中控8、安全管理
I)班中控9、看板管理
J)班中控10、异常管理
K)班中控11.巡视管理
3）班后清
A)班后清的主要要求
B)提案改善
C)隔日生产
2.效率优化：浪费和价值
1)什么是生产成本？
2)什么是效率？--识别真效率与假效率
3)什么是效率？--个别效率与整体效率
4)瓶颈与短板管理
5)成本效率意识---浪费意识和价值意识
6)生产现场八大浪费
3.现场增益技术：如何治理浪费
1)IE：寻找最佳工作方法
2)IE七手法简介
3)防呆法
4)流程法
5)五五法
6)5W2H六何分析法
7)分析的ECRS原则
【案例-班前会流程】
【案例-数据拉动式看板】
【案例-生产异常快速处理机制】

第六讲  生产企业信息化建设
1.  企业信息化框架
2.  企业信息化硬件支持（服务器选型、机房建设规划、网络架构设计、多工厂通信模式）
3. 企业信息化战略与现状分析
4. 常见ERP系统介绍
5. ERP核心模块知识-（MRP运算）
6. 生产制造业信息化八大核心系统
1）WMS-仓库管理系统
2）HRM-人力资源管理系统
3）FMS-财务管理系统
4）CRM-客户关系系统
5）MRP-物料需求计划
6）PLM-产品全生命周期管理
7）MES-制造执行系统
8）E-SOP---集成化标准作业程序（SOP）指挥系统
     5.  从信息化到智能化——分析和优化——智能化的核心（APS ）
1）传统模式
2）智能模式
3）智能控制指挥中心：高级计划排产APS
【案例-富士康生产信息化框架】
【案例-某汽车配件企业信息化框架】

第七讲  管理系统原理-控制出结果
1.     生产组织管理失控点分析
2.     三要素法则
3.     限制选择法
4.     横向控制法
5.     分段控制法
6.     稽核控制法
7.     数据控制发

第八讲 课程总结
1.     长效机制的打造--生产管理系统的十大机制运用
2.     革除执行的四大陋习& 五DING管理法
3.     课程总结

【专业资质】
  资深咨询式培训教练
  实战派精细化企业管理专家
  教育部“卓越工程师培养计划”专家组成员
  SAP工程师\SQL\ORACLE企业级数据库工程师
  教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
  曾任： 原深圳富士康科技集团制造总部生管经理\富士康IE学院实战高级讲师
  曾任：多个驻厂管理咨询项目 项目经理\董事长顾问\总指挥

【从业经历】
  ￭10年以上台\外资制造业管理经验，5年咨询项目实施、授课经验，调研超过500家制造型企业，为超过100家工厂提供管理系统升级和企业内训；
￭从一线作业人员做起，历任员工、辅导员、储备干部、班组长、QC品控员、车间主任、IE工程师、生产主管、PMC计划主管，至今5年以上培训师、咨询师从业经验。深入掌握日企、台企管理思想，专注生产制造型企业管理优化，精通“信息流、物资流、工艺流”，为上百家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务，结合中国企业实际情况，给出针对性解决方案，轻松实现高效管理。
￭具备独立运作企业管理系统的“思维导入、架构布局、动作梳理、软件固化”等一体化综合能力，专注于企业精细化系统运作、现场管理、信息化等管理研究。

【授课风格】
科学性：从现场实际出发，强调逻辑、知识的科学性、管理答案的精准性，禁止“大约、好像、似乎...”，绝不误人子弟，使课程知识具备可追溯性；
案例性：引入现场大量亲手操盘案例，经验性的规避管理过程中的焦点、难点，禁止“立即、马上、严格....”,绝不含含糊糊，使企业变革、业绩提升少走弯路；
互动性：讲授由浅入深、通俗易懂、互动性强，课件以“动画+图片+表格+视频”，采用“问题剖析+现状描述+案例分析+现场演练”全员互动，并提供总结点评；
技术性：注重“方法+工具+机制”的系统性应用，注重管理逻辑与闭环持续，并提供“课前调研+课中沟通+现场辅导+课后跟踪”；
实效性：不讲大道理，只针对问题而上课。重视实际问题解决能力培养，确保“信息获取--知识总结--技能转换--实际运用”等过程符合成人教育的成果吸收规律；
满意度：目前培训满意度均在90%以上，被业界称为“实战型、技术型、务实型”讲师；并为“成就中国每一家实体企业的精细化管理！”而精益求精！！！

【课程特色】
培训现场生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式，引导学员思考和掌握实用管理智慧。
培训成果现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果。
概念引进、强化意识：全面引进管理概念，强化管理意识和理念；
案例分析、吸取经验：结合经典管理案例，分析并讨论，问答结合；
结合实际、模拟练习：结合培训前的访谈调研，现场讨论分析，提出改进；
游戏结合、生动深刻：模拟练习分析，游戏分析，奖赏结合，脑力激荡。
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