生产计划
生产计划与物料控制(PMC)
内训课程大纲
生产计划与物料控制(PMC)
讲师:赵又德
【课程背景】
生产计划与物料控制是企业生产运作的核心,本培训项目根据制造业面临着销售预测不准、客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快、产销协调困难、生产计划执行不到位、物料控制难等问题,通过培训、案例分析和互动游戏,使学员了解国内外制造业生产计划与物料控制的最新理念和成功经验。
【课程收益】
◆ 掌握如何构建适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构
◆ 掌握物料全过程管理的最新管理模式,从根本上解决产销协调不良、控制不力及信息沟通不畅的问题
◆ 掌握不断创新和探索新的管理模式,提升PMC对市场需求的快速反应
◆ 掌握对生产运作和物流过程的控制力度及降低生产运作成本之能力
◆ 掌握MRP运行机理及如何与生产计划、库存的有效配合
【课程对象】
制造业企业总经理、副总经理、PMC、采购、财务、仓储、资材及库存管理等部门经理(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨生产计划、物料控制、如何建立PMC组织架构、缩短生产周期等相关问题,召开会后会,效果极佳)。
【课时】
1天
【课程大纲】
第一部分 如何构建高效运行的生产计划与物流控制运作体系?
1. 目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战
1.1 现代生产管理的发展趋势
1.2 最有效的利用资源和经济效益最大化
2. PMC在生产运作管理中扮演的角色分析?
2.1 何为生产计划与物料控制(PMC)?
2.2 什么说PMC是生产运作管理的总导演?
【案例分析】:某企业因PMC执行力欠缺导致生产瘫痪的教训
【案例分析】:某公司生管组织及工作职能实例分析
【案例分析】:某公司高效的销售计划/生产计划/物料计划组织架构实例分析
第二部分 如何处理订单并构建高效运行的产销链接运作体系?
1. 如何及时高效处理订单与搞好产销协调?
【案例分析】:某公司订单评审的相关部门及职责、流程、评审表分析
【实例分析】:某公司有效的产销链接方式分析
【实例分析】:某香精公司的高效客户订单处理程序实例分析
2. 如何对插单与紧急订单进行处理?
3.1 如何确定插单与紧急订单的类型
【案例分析】:某公司决定接收订单的要素分析模型分析
3.2 插单与紧急订单难以处理原因分析
【案例分析】:某公司各部门联合处理插单与紧急订单的有效措施(业务部、生产部、生产车间及班组等)
【案例分析】: 某厂正确处理紧急订单的措施分析
第三部分 物料需求计划(MRP)与生产计划的有效配合
1. 物料需求计划编制程序
1.1 常备性物料计划制定
1.2 专用性物料计划制定
2. 如何配合生产计划,有效实施物料需求计划(MRP)?
2.1 生产计划的日程基准概念及构成分析
【案例分析】:某公司日程基准表的计算
2.2 MRP的基本原理
2.3 MRP用料需求规划法
2.4 物料清单(BOM表)
2.5 MRP用料需求展开之要项
【小组练习】:MRP编制过程演练
3. 生产作业计划排程方法
第四部分 库存控制实用操作方法
1. 库存及库存控制概述
1.1 库存与零库存策略利弊分析
1.2 “零库存”物料管理模式的五大实现方式
【案例分析】:戴尔公司如何做到“零库存”原因剖析
1.3 库存产生的策略性及失误性原因剖析
1.4 库存合理化的基本要求
1.5 库存管理的四大目标
2、物料控制操作方法
2.1 安全存量法
【小组练习】
2.3 ABC控制法
【小组练习】
2.4 定量控制法
【小组练习】
2.5 定期控制法
【小组练习】
讲师:赵又德
【课程背景】
生产计划与物料控制是企业生产运作的核心,本培训项目根据制造业面临着销售预测不准、客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快、产销协调困难、生产计划执行不到位、物料控制难等问题,通过培训、案例分析和互动游戏,使学员了解国内外制造业生产计划与物料控制的最新理念和成功经验。
【课程收益】
◆ 掌握如何构建适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构
◆ 掌握物料全过程管理的最新管理模式,从根本上解决产销协调不良、控制不力及信息沟通不畅的问题
◆ 掌握不断创新和探索新的管理模式,提升PMC对市场需求的快速反应
◆ 掌握对生产运作和物流过程的控制力度及降低生产运作成本之能力
◆ 掌握MRP运行机理及如何与生产计划、库存的有效配合
【课程对象】
制造业企业总经理、副总经理、PMC、采购、财务、仓储、资材及库存管理等部门经理(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨生产计划、物料控制、如何建立PMC组织架构、缩短生产周期等相关问题,召开会后会,效果极佳)。
【课时】
1天
【课程大纲】
第一部分 如何构建高效运行的生产计划与物流控制运作体系?
1. 目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战
1.1 现代生产管理的发展趋势
1.2 最有效的利用资源和经济效益最大化
2. PMC在生产运作管理中扮演的角色分析?
2.1 何为生产计划与物料控制(PMC)?
2.2 什么说PMC是生产运作管理的总导演?
【案例分析】:某企业因PMC执行力欠缺导致生产瘫痪的教训
【案例分析】:某公司生管组织及工作职能实例分析
【案例分析】:某公司高效的销售计划/生产计划/物料计划组织架构实例分析
第二部分 如何处理订单并构建高效运行的产销链接运作体系?
1. 如何及时高效处理订单与搞好产销协调?
【案例分析】:某公司订单评审的相关部门及职责、流程、评审表分析
【实例分析】:某公司有效的产销链接方式分析
【实例分析】:某香精公司的高效客户订单处理程序实例分析
2. 如何对插单与紧急订单进行处理?
3.1 如何确定插单与紧急订单的类型
【案例分析】:某公司决定接收订单的要素分析模型分析
3.2 插单与紧急订单难以处理原因分析
【案例分析】:某公司各部门联合处理插单与紧急订单的有效措施(业务部、生产部、生产车间及班组等)
【案例分析】: 某厂正确处理紧急订单的措施分析
第三部分 物料需求计划(MRP)与生产计划的有效配合
1. 物料需求计划编制程序
1.1 常备性物料计划制定
1.2 专用性物料计划制定
2. 如何配合生产计划,有效实施物料需求计划(MRP)?
2.1 生产计划的日程基准概念及构成分析
【案例分析】:某公司日程基准表的计算
2.2 MRP的基本原理
2.3 MRP用料需求规划法
2.4 物料清单(BOM表)
2.5 MRP用料需求展开之要项
【小组练习】:MRP编制过程演练
3. 生产作业计划排程方法
第四部分 库存控制实用操作方法
1. 库存及库存控制概述
1.1 库存与零库存策略利弊分析
1.2 “零库存”物料管理模式的五大实现方式
【案例分析】:戴尔公司如何做到“零库存”原因剖析
1.3 库存产生的策略性及失误性原因剖析
1.4 库存合理化的基本要求
1.5 库存管理的四大目标
2、物料控制操作方法
2.1 安全存量法
【小组练习】
2.3 ABC控制法
【小组练习】
2.4 定量控制法
【小组练习】
2.5 定期控制法
【小组练习】
讲师 赵又德 介绍
六西格玛黑带大师
高级培训师
双硕士学位(MBA、计算机信息系统硕士)
国家注册管理咨询师认证(编号:0001148)
美国注册管理会计师认证(CMA)
中国五百强讲师
曾担任世界五百强及中国五百强等多家企业首席管理咨询顾问,为三十多家公司做过管理咨询项目
【从业经历】
国内著名精益六西格玛专家。实战派供应链管理及精益生产专业讲师, 咨询式内训专家,实战型咨询、培训专家,多家培训机构的签约培训师、咨询师
具有近20年的生产制造业管理背景。拥有著名外资企业生产、品质、供应链及物流、财务等中高层管理经验,其中国企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)职业经理及咨询、培训(10年)经验,历任生产主管、营运总监、财务总监、副总裁、总经理、资深管理咨询师、高级培训师等职务
对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对工厂的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得
深刻体会企业领导之需求,基层管理之现状。结合其实战功底,使其培训课程内容深入浅出,运用互动、轻松的授课方式,提高学员的参与积极性,受到学员与企业的一致好评
为亨通集团下属公司的一个车间提供了精益生产咨询项目1年,培养了8名IE工程师,解决了瓶颈工序,生产车间物流明显改善,具财务不完全统计,当年成本降低4百多万,此车间被集团总部列为精益生产标杆;
为华翔集团下属公司提供了精细化管理咨询项目2年,培养了PMC专员,生产计划及物料控制得以改善,削减了因物料过期及交期延误造成的每年上千万以上的成本及费用;
为金柯有色金属公司提供了现场6S及TPM管理咨询项目,现场的可视化、标准化明显改善,设备维护成本不完全统计至少下降20%以上;
为宁波合力模具公司提供了流程优化、绩效考核等咨询项目,大大提高了生产及管理效率,交期准时率从70%提升至90%以上。
【擅长领域】
供应链及生产制造领域
深刻了解国企、外企、民企的不同特点,培训极具针对性
擅于现代企业的中层领导力、团队建设、沟通、激励、供应链与物流、生产营运、成本控制、质量管控、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训
善于将项目管理融入到日常的研发、生产、采购、工程管理中,使企业及个人都从中获益
擅于将现代企业规范化管理与落后的国企及民企管理机制相融合,为企业寻找并建立符合该企业发展的模式和管理系统,避免生搬硬套
擅于从公司整体成本控制角度,为公司设计相应的管控及营运系统,达到低成本营运的同时且效率达致高效的目的
擅于将6S管理、全面质量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生产计划执行及督导等工作纳入到中高层管理实务及现场班组长管理技能,最终形成高效执行力的目标
擅于调配各种资源,不断提升生产现场管理水平,保持现场管理的持续改善,现场布局更加合理,使库存降到最低,生产效率达到最高,成本降到最低,交货期最准时,最终实现制造业的五大目标:Q、C、D、S、M的有效管理
【授课形式】
融会贯通式――
将深厚的理论知识应用清晰的思路、严密的逻辑、通俗易懂的语言、详实的案例对课程进行讲授,课堂生动有趣
趣味教练式――
运用富有成效的“教练”教学方法调动学员全程参与
参与讨论式――
适当穿插案例讨论,让学员以小组讨论形式找寻答案,旨在“学以致用,立竿见影”
有效巩固式――
适当布置课堂练习,加强学员吸收,确保巩固学员学习效果
问题咨询式――
以企业实例问题为案例进行研讨或到企业现场指导学员寻找解决方案
高级培训师
双硕士学位(MBA、计算机信息系统硕士)
国家注册管理咨询师认证(编号:0001148)
美国注册管理会计师认证(CMA)
中国五百强讲师
曾担任世界五百强及中国五百强等多家企业首席管理咨询顾问,为三十多家公司做过管理咨询项目
【从业经历】
国内著名精益六西格玛专家。实战派供应链管理及精益生产专业讲师, 咨询式内训专家,实战型咨询、培训专家,多家培训机构的签约培训师、咨询师
具有近20年的生产制造业管理背景。拥有著名外资企业生产、品质、供应链及物流、财务等中高层管理经验,其中国企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)职业经理及咨询、培训(10年)经验,历任生产主管、营运总监、财务总监、副总裁、总经理、资深管理咨询师、高级培训师等职务
对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对工厂的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得
深刻体会企业领导之需求,基层管理之现状。结合其实战功底,使其培训课程内容深入浅出,运用互动、轻松的授课方式,提高学员的参与积极性,受到学员与企业的一致好评
为亨通集团下属公司的一个车间提供了精益生产咨询项目1年,培养了8名IE工程师,解决了瓶颈工序,生产车间物流明显改善,具财务不完全统计,当年成本降低4百多万,此车间被集团总部列为精益生产标杆;
为华翔集团下属公司提供了精细化管理咨询项目2年,培养了PMC专员,生产计划及物料控制得以改善,削减了因物料过期及交期延误造成的每年上千万以上的成本及费用;
为金柯有色金属公司提供了现场6S及TPM管理咨询项目,现场的可视化、标准化明显改善,设备维护成本不完全统计至少下降20%以上;
为宁波合力模具公司提供了流程优化、绩效考核等咨询项目,大大提高了生产及管理效率,交期准时率从70%提升至90%以上。
【擅长领域】
供应链及生产制造领域
深刻了解国企、外企、民企的不同特点,培训极具针对性
擅于现代企业的中层领导力、团队建设、沟通、激励、供应链与物流、生产营运、成本控制、质量管控、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训
善于将项目管理融入到日常的研发、生产、采购、工程管理中,使企业及个人都从中获益
擅于将现代企业规范化管理与落后的国企及民企管理机制相融合,为企业寻找并建立符合该企业发展的模式和管理系统,避免生搬硬套
擅于从公司整体成本控制角度,为公司设计相应的管控及营运系统,达到低成本营运的同时且效率达致高效的目的
擅于将6S管理、全面质量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生产计划执行及督导等工作纳入到中高层管理实务及现场班组长管理技能,最终形成高效执行力的目标
擅于调配各种资源,不断提升生产现场管理水平,保持现场管理的持续改善,现场布局更加合理,使库存降到最低,生产效率达到最高,成本降到最低,交货期最准时,最终实现制造业的五大目标:Q、C、D、S、M的有效管理
【授课形式】
融会贯通式――
将深厚的理论知识应用清晰的思路、严密的逻辑、通俗易懂的语言、详实的案例对课程进行讲授,课堂生动有趣
趣味教练式――
运用富有成效的“教练”教学方法调动学员全程参与
参与讨论式――
适当穿插案例讨论,让学员以小组讨论形式找寻答案,旨在“学以致用,立竿见影”
有效巩固式――
适当布置课堂练习,加强学员吸收,确保巩固学员学习效果
问题咨询式――
以企业实例问题为案例进行研讨或到企业现场指导学员寻找解决方案
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