SPC统计过程控制

SPC统计过程控制
讲师：赵又德

【课程背景】：
自从休哈特于上个世纪20年末提出第一张统计控制图，SPC统计控制在80多年里被各类企业广泛应用。然而，你在应用时是否有下列困惑：
1、小批量多品种，历史上大批量连续生产情况难以再现。当25组数据还没收集，产品已生产完了。
2、花不少的时间和精力，实施了控制图，但感觉对质量改进没有什么作用
3、过程慢慢偏移，但普通的控制图识别不出来
4、是控制结果好还是控制关键因子好？
5、以为过程异常，却越调越糟糕，过多干预过程
6、以为过程正常，却产生了大量的不良品。
1.     85%的问题是普通原因造成的，只有15%是特殊原因产生的。可是，如何知道何时对普通原因该善，何时对特殊原因改善？
 
SPC是应用统计技术对生产过程中的各个阶段收集的数据进行分析，并调整相关质量特性参数，从而达到改进与保证质量的目的。早期的质量检验主要是在产品制造出来后才进行的，即事后把关。而在大量生产的情况下，由于事后检验信息反馈不及时所导致的生产损失很大，故又萌发出“预防”的思想，从而导致质量控制理论的诞生休哈特博士出于对西方电气公司所制造的产品变异或波动的关注和对抽样结果的研究，提出统计过程控制（SPC）理论，在1924年首创过程控制的工具——控制图。在控制图应用和发展的80多年中，它对产品的质量控制起到了非常重要的作用，并在世界各地特别是在欧美和日本得到了广泛的应用。在我国，自1978年全面推行质量管理科学方法以来，已制定出控制图的多项国家标准。这些标准已在有关工业部门使用，取得了良好效果。
　　近年来随着中国工业的高速发展SPC已经成为许多企业进行连续生产质量监控的重要工具。特别是在汽车工业，SPC早已纳入ISO和TS质量体系，成为准入市场的必备条件之一。
 
【课程收益】：
  了解什么是SPC
  了解控制图的原理
  通过案例与练习，有效提高质量、生产和工程技术人员分析与解决质量和过程能力问题的技能
  如何识别顾客需求（VOC），重点过程（CTP）和关键质量（CTQ）
  系统地理解和掌握SPC统计过程控制一般原理
  理解并能识别过程的正常波动和异常波动
  理解3σ原理、中心极限定理和两种错误
  了解、计算并研究过程能力指数，长期能力与短期能力
  能初步识别过程能力不足是技术问题或是管理问题，是普通原因还是特殊原因
  系统地掌握计量值统计控制的原理、判异和分析，并能灵活应用在产品和过程质量改进
  系统地掌握计数值统计控制的原理、判异和分析，并能灵活应用于产品和过程质量改进
 
 
【课程特色】：
  结果导向：使参加课程学习人员都能掌握SPC原理并能实际灵活地应用
  实战出发：课程配备丰富的案例，重点引导学生如何在本企业应用
  教学相长：通过案例分析、实战演练、小组研讨、分享经验和知识
 
【课程大纲】：
 
第一部部份：识别关键控制因子（VOC\CTP\CTQ）
1、顾客需求（VOC）的识别和转换
2、过程关键（CTP）与输入、输出
3、量化关键质量指标（CTQ）
4、识别你的业务VOC\CTP\CTQ
 
第二部份：统计基础
1、误差及其类别
2、计量值和计数值
3、均值\中位数\众数
4、方差\标准偏差\极差\四分位数极差
5、正态分布和中心极限定理
6、统计基础小结和巩固演练
 
第三部份：过程能力与计算
1、DPMO与SIGMA能力
2、过程能力指数Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力
3、过程能力研究与问题的分类
4、正态性检验、非正态分布的过程能力计算
5、应用MINITAB计算过程能力
 
第四部份：SPC概述
1、SPC的概念、特点及发展
2、变异的两类基本原因
3、控制图的作用及种类
4、3σ原理和两种错误
5、 变差与过度调整、戴明“漏斗规则”
 
第五部份：计量值控制图运用
1、计量控制图的种类与选用原则
2、计量值控制图介绍
1）均值和极差控制图（Xba—R图）
2）均值和标准差控制图（Xba-S图）
3）单值和移动极差控制图（X-MR图）
4）中位数和极差控制图
3、计量值控制图应用
1）使用计量值控制图前的准备
2）计量值数据控制图及其应用
4）计量值数据控制图的八大异常分析
5）计量值数据控制图的过程能力计算和分析
6）过程能力改善
7）用MINITAB制作计量值数据控制图
8）计量值数据控制图的设计
9）计量值控制图应用研讨
 
第六部份：计数值控制图运用
1、计数控制图的种类与选用原则
2、计数值控制图介绍
1）不合格率控制图（P图）
2）不合格品控制图（NP图）
3）单位产品缺陷点图（U图）
4）缺陷点数图（C图）
3、计数值控制图然而应用
1）使用计数值数据控制图前的准备
2）计数值数据控制图及其应用
3）计数值数据控制图的四大异常分析
4）计数值数据控制图的过程能力计算和分析
5）过程能力改善
6）用MINITAB制作计数值数据控制图
7）计数值数据控制图的设计
8）计数控制图应用研讨
 

六西格玛黑带大师
高级培训师
双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士）
国家注册管理咨询师认证（编号：0001148）
美国注册管理会计师认证（CMA）
中国五百强讲师
曾担任世界五百强及中国五百强等多家企业首席管理咨询顾问，为三十多家公司做过管理咨询项目

【从业经历】　
国内著名精益六西格玛专家。实战派供应链管理及精益生产专业讲师, 咨询式内训专家，实战型咨询、培训专家，多家培训机构的签约培训师、咨询师
具有近20年的生产制造业管理背景。拥有著名外资企业生产、品质、供应链及物流、财务等中高层管理经验，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训（10年）经验，历任生产主管、营运总监、财务总监、副总裁、总经理、资深管理咨询师、高级培训师等职务
对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对供应链优化、研发管理、精益生产（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化（BPR）有丰富的实践经验和管理心得
深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状。结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评       
为亨通集团下属公司的一个车间提供了精益生产咨询项目1年，培养了8名IE工程师，解决了瓶颈工序，生产车间物流明显改善，具财务不完全统计，当年成本降低4百多万，此车间被集团总部列为精益生产标杆；
为华翔集团下属公司提供了精细化管理咨询项目2年，培养了PMC专员，生产计划及物料控制得以改善，削减了因物料过期及交期延误造成的每年上千万以上的成本及费用；
为金柯有色金属公司提供了现场6S及TPM管理咨询项目，现场的可视化、标准化明显改善，设备维护成本不完全统计至少下降20%以上；
为宁波合力模具公司提供了流程优化、绩效考核等咨询项目，大大提高了生产及管理效率，交期准时率从70%提升至90%以上。

【擅长领域】
供应链及生产制造领域
深刻了解国企、外企、民企的不同特点，培训极具针对性
擅于现代企业的中层领导力、团队建设、沟通、激励、供应链与物流、生产营运、成本控制、质量管控、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训
善于将项目管理融入到日常的研发、生产、采购、工程管理中，使企业及个人都从中获益
擅于将现代企业规范化管理与落后的国企及民企管理机制相融合，为企业寻找并建立符合该企业发展的模式和管理系统，避免生搬硬套
擅于从公司整体成本控制角度，为公司设计相应的管控及营运系统，达到低成本营运的同时且效率达致高效的目的
擅于将6S管理、全面质量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生产计划执行及督导等工作纳入到中高层管理实务及现场班组长管理技能，最终形成高效执行力的目标
擅于调配各种资源，不断提升生产现场管理水平，保持现场管理的持续改善，现场布局更加合理，使库存降到最低，生产效率达到最高，成本降到最低，交货期最准时，最终实现制造业的五大目标：Q、C、D、S、M的有效管理

【授课形式】    
融会贯通式――
    将深厚的理论知识应用清晰的思路、严密的逻辑、通俗易懂的语言、详实的案例对课程进行讲授，课堂生动有趣
趣味教练式――
    运用富有成效的“教练”教学方法调动学员全程参与
参与讨论式――
    适当穿插案例讨论，让学员以小组讨论形式找寻答案，旨在“学以致用，立竿见影”
有效巩固式――
       适当布置课堂练习，加强学员吸收，确保巩固学员学习效果
问题咨询式――
       以企业实例问题为案例进行研讨或到企业现场指导学员寻找解决方案