基于TOC的依单制造生产系统(MTO)

第一单元、 什么是工厂运作的目标？
一. TOC生产管理体系的改进绩效
二. 赚钱的策略地图
三. 瓶颈的4种基本架构
四. 在瓶颈作业中获得最大的产出报酬
1. 瓶颈单位时间产出T/CU
五. 降低成本还是增加产出/收入为先？
1. 本量利分析
2. 售价只要高于变动成本的启示
六. 顾客 流程构面
1. 供应链的QDC
2. 订单执行资源规划
3. 批量移转对出货时间的影响
4. 快速且大幅压缩出货时间的方法
5. 现金为王 如何在系统中释放现金
6. 杜邦分析图
七. TOC财务指标
1. 作业指标与财务指标的关系
2. 评估投资报酬
3. 产出会计_案例与讨论

第二单元、 限制理论简介
一. 分割 利于管理？
二. 局部优化对整体的伤害
三. 回归 流程
四. 化繁为简_以杠杆点拉出价值
五. 限制理论(TOC)
六. TOC不同领域的应用
七. 限制理论的四个假设

第三单元、 DBR生产系统的模型
一. DBR解决方案的目标
二. DBR解决方案的成就
三. 建构DBR管理模型
Step 1确认_系统的限制(最弱的环节)
1. 识别 鼓
2. 为何 产出绩效 会低于我们所预期
3. 限制的类型
4. 增加有效产能 提升生产力
Step 2剥削_充分利用系统的限制
1. 生产排程的意义
2. 在瓶颈获得最大的利润
3. 瓶颈的排程
4. 瓶颈排程_只有一台机台
5. 瓶颈排程_有两台以上机台
6. 考虑换线并批的问题
7. DBR生产系统的派工理念
8. 瓶颈排程的排程戒律
9. 瓶颈和非瓶颈的管理方法不同
10. DBR 短期内的改进绩效
Step 3全力配合_保护系统的瓶颈
1. 在变异的环境下如何保证交期？
2. 制造周期效能
3. 三种缓冲观念及初始化缓冲(时间)长度的规则
4. 投料的节奏
5. 非瓶颈的先进先出(FIFO)戒律
6. 非受限产能的管理_全力配合瓶颈
7. 非受限产能的多余产能不是浪费
8. 缓冲管理
 追踪订单执行状态
 缓冲原点及缓冲空洞
 缓冲状态
 缓冲状态的应用
 如果缓冲长度不同时的缓冲状态
9. 现埸改善重点的掌握
 追查 缓冲空洞 的原因
 调整系统的参数
 缓冲空洞是系统稳定度的衡量
 限制的持续改善循环_持续缩短制造前置期
10. 两个使系统有效维持的衡量指标
 产出-元天-延迟(TDD)
 库存-元天-等待(IDD)
Step 4松绑_提升系统限制的能力
1. 生意愈来愈好，产能不足‥
2. 什么是POOGI？
3. 提升瓶颈的方法
 快速换模的四步骤
 深入了解OEE设备综合效能
 品质vs生产力
 案例分享与讨论
Step 5如果限制在步骤四被打破，则重回步骤一，而不要让惰性成为系统的限制。不要停止！
 市场限制
四. 消除政策限制，创建竞争策略
五. 从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤
第四单元、 S-DBR
一. S-DBR模型
二. 计划负荷
三. 交期审查
四. S-DBR 的两个必需条件

第五单元、 以Excel设计实施TOC生产解决方案的参考架构
一. 生产模型
二. 基本设置
三. 负荷审查
四. 采购通知与投料通知
五. 以缓冲状态当作生产看板

第六单元、 TOC、LEAN与6 SIGMA
一. 6sigma、Lean与TOC的对比
二. 精益思想(Lean Thinking)
三. JIT的门槛
四. JIT和TOC之间的最主要不同点
五. 超市 看板vs.缓冲 绳
六. 整合TOC LEAN和6Sigma
1. 价值流管理(VSM)
 价值流
 价值流图析是一个基本工具
 填补现状到理想的差异
2. 从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤
1. 定义系统
2. 系统的目标
3. 定义必须的条件
4. 定义基本的衡量指标
5. 定义限制我们朝向目标之约束所扮演的角色
6. 定义非限制全力配合约束所扮演的角色
7. 尽善尽美(Perfect)，不要停止！

    赵智平，中华企管培训网特邀培训师，台湾圣约翰科技大学机械工程科系毕业，硕士、台湾品管学会:品管技术师(CQT)、中国生产力中心，第二届企业全面质量保证(TQA)顾问师培训结业、经历（10年工厂管理实战，2年工厂运营效率软件研发，10年工厂运营咨询辅导）、历任台湾国胜企业制程/研发工程师；台湾迪吉多计算机厂商品管工程师/零件工程师/质量总监/生产副总等职务；智嘉软件科技(深圳)有限公司总经理，众多企管顾公司生产管理类课程老师。野宝车料（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程改善专职特聘咨询顾问2年、斯比泰电子（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程专职特聘咨询顾问2年、力野精密工业（深圳）有限公司 生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问2年、东莞富华电子有限公司;佛山奥美铝业有限公司绩效、生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问4年。