MES系统搭建实务

第一讲 企业管理透析
1.1.智能化工厂的前提-制造业工厂网状结构图--经营体系、流程体系、数据体系、责任体系
1).优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）
2).企业效益的三大来源（开源+ 节流+ 周转= 品牌）
3).生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）
4).生产构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）
5).生产制造业网状结构图（精细化管理系统-企业职责功能平面图）
6).智能化基础--数据怎么来？做什么用？如何持续？绩效考核的根本是什么？（数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什么用？）
7).总结：人工智能化=规范化+标准化+系统化+数字化

1.2.人工智能化---基础：
1).规范化：“六大运营机制”
2).标准化：“控制原理、六大方法、六大工具”
3).信息化：《信息管理系统平面整合图》

1.3.信息智能化系统《总模型图》
    1).从无到有，一个智能工厂的设计
    2).从市场需求开始规划‘产品和产能’、‘需求信息流’、‘高效信息执行’
    3).从生产技术工艺，和生产精细化的思想设计‘制造信息流导向、产品物资流、制造数据流’。
4).集约化的基础设施：IT硬件网络架构平台
5).MES的对接关系

第二讲MES的定义、定位、目标
1.MES的定义
A).MES的概念
B).MES导入前提
C).MES系统功能范围
2.MES的管理定位
A).MES和WMS
B).MES和HRMS
C).MES和ERP
D).MES和PDM\EDM\PLM
3.MES导入的目标
A).资源管理
B).生产调度
C).物料及批次管理
D).生产过程管理
E).生产质量管理
F).生产设备管理
G).文档管理
H).现场监控
I).自动化采集
J).与其他系统的集成
K).数据分析和挖掘
 
第三讲MES的功能实现
1.物料管理
1.1业务流程描述
1.1.1原料条码打印
1.1.2原料入库
1.1.3生产领料
1.1.4生产退料

1.2生产调度
1.2.1概述
1.2.2业务流程描述
1.2.2.1订单下载
系统提供人工下载和自动下载两种方式。
人工下载方式
自动下载方式
1.2.2.2订单录入
1.2.2.3工单维护
1.2.2.4工单调度
1.2.2.5齐套检查
1.2.2.6排产结果发布

1.3制造过程管理
1.3.1概述
1.3.2业务流程描述
1.3.2.1工单单板、部品条码打印
1.3.2.2 SMT备料上料
1.3.2.3其他工序上料
1.3.2.4制造过程采集与控制
1.3.2.5在线维修
1.3.2.6产品报废
1.3.2.7产品隔离
1.3.2.8工单管控
A).工单挂起和恢复生产
B).工单删除
C).工单更改ECN
在生产过程中出现意外情况时将工单置为挂起状态暂停执行工单的挂起有多种情况
A).首检不合格经相关人员确认后将工单挂起
B).生产线上设备发生异常生产过程不能继续
C).其他行政性因素
工单控制分为三个层次，分别为：
A).部门级工单控制
B).工序级工单控制
C).班次级工单控制
1.3.2.9作业指导书查阅
1.3.2.10制造过程相关看板
1.3.2.11 E-SOP导入案例

1.4质量管理
1.4.1概述
1.4.2业务流程描述
1.4.2.1定义产品质量控制工序
1.4.2.2定义产品质量控制工序参数
1.4.2.3首检
1.4.2.4全检
1.4.2.5随机抽检
1.4.2.6批量抽检
1.4.2.7巡检
1.4.2.8检验设备结果采集
1.4.2.9维修重检
1.4.2.10批量隔离
1.4.2.11质量管理相关看板

1.5设备工装管理
1.5.1概述
1.5.2业务流程描述
1.5.2.1设备档案登记
1.5.2.2设备运行记录
1.5.2.3设备维护和保养
1.5.2.4设备维修
1.5.2.5设备报废
1.5.2.6设备借入/借出/归还
1.5.2.7设备运行状态监控
1.5.2.8设备相关看板报表

1.6文档管理
1.6.1概述
1.6.2业务流程描述
1.6.2.1创建并上传文档
1.6.2.2审批
1.6.2.3发布
1.6.2.4变更
1.6.2.5查阅
1.6.2.6归档
1.6.2.7加密与解密

1.7物料批次跟踪
1.7.1概述
1.7.2业务流程描述
1.7.2.1物料入库
1.7.2.2生产领料
1.7.2.3生产用料
1.7.2.4半成品、成品入库
1.7.2.5成品出库
1.7.2.6批次跟踪的应用
 
第四讲MES和工业4.0
   4.1通过智能互联构建智能工厂
    1).监控——通过MES系统以及底层的敏感元件实施监控生产状态
    2).互联——透过内嵌系统实现设备和设备，产品和设备，机联网实现分布式控制
    3).优化——通过供应链和高级计划排程系统，以及相关大计算技术实现智能优化
   4.2智能制造体系构建
1).产品设计到生产过程参数化、模块化--智能结构
 A).PDM规划
 B).BOM物料清单的生成（PDM+ERP）
 C).工程图纸、制造图纸与工程BOM、制造BOM统一性实现
 D).PLM规划
 E).PDM+产品团队设计（过程监控绩效考核+项目管理）+制造过程
 F).PLM生产全生命周期管理系统
     
2).生产\工程\仓储\社会化生产--智能结构
     A).MES规划
     B).MES和ERP的对接
     C).E-SOP规划
     D).E-SOP与MES的对接
     E).WMS智能仓储规划
    
3).APS 高级计划排程
A).传统模式：从客户订单到三大流，根据‘人、机、料、法、环等企业资源状态，编排生产计划，下达执行、数据汇集、统计分析；
B).智能模式：产品的所有设计要素都有信息系统定义，整个产品的增值过程自动转换为：数据到信息，到知识，到智能，自动判断，应用于决策支持建议依据，提升响应效率；
C).智能控制指挥中心：高级计划排产APS——依据战略优化整条供应链– APS的原理，机制。
 
第五讲 课程总结                                         
5.1革除执行的四大陋习
5.2潜能与显能
5.3持续与管理
5.4课程总结
5.5跟进或指导

【专业资质】
  资深咨询式培训教练
  实战派精细化企业管理专家
  教育部“卓越工程师培养计划”专家组成员
  SAP工程师\SQL\ORACLE企业级数据库工程师
  教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
  曾任： 原深圳富士康科技集团制造总部生管经理\富士康IE学院实战高级讲师
  曾任：多个驻厂管理咨询项目 项目经理\董事长顾问\总指挥

【从业经历】
  ￭10年以上台\外资制造业管理经验，5年咨询项目实施、授课经验，调研超过500家制造型企业，为超过100家工厂提供管理系统升级和企业内训；
￭从一线作业人员做起，历任员工、辅导员、储备干部、班组长、QC品控员、车间主任、IE工程师、生产主管、PMC计划主管，至今5年以上培训师、咨询师从业经验。深入掌握日企、台企管理思想，专注生产制造型企业管理优化，精通“信息流、物资流、工艺流”，为上百家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务，结合中国企业实际情况，给出针对性解决方案，轻松实现高效管理。
￭具备独立运作企业管理系统的“思维导入、架构布局、动作梳理、软件固化”等一体化综合能力，专注于企业精细化系统运作、现场管理、信息化等管理研究。

【授课风格】
科学性：从现场实际出发，强调逻辑、知识的科学性、管理答案的精准性，禁止“大约、好像、似乎...”，绝不误人子弟，使课程知识具备可追溯性；
案例性：引入现场大量亲手操盘案例，经验性的规避管理过程中的焦点、难点，禁止“立即、马上、严格....”,绝不含含糊糊，使企业变革、业绩提升少走弯路；
互动性：讲授由浅入深、通俗易懂、互动性强，课件以“动画+图片+表格+视频”，采用“问题剖析+现状描述+案例分析+现场演练”全员互动，并提供总结点评；
技术性：注重“方法+工具+机制”的系统性应用，注重管理逻辑与闭环持续，并提供“课前调研+课中沟通+现场辅导+课后跟踪”；
实效性：不讲大道理，只针对问题而上课。重视实际问题解决能力培养，确保“信息获取--知识总结--技能转换--实际运用”等过程符合成人教育的成果吸收规律；
满意度：目前培训满意度均在90%以上，被业界称为“实战型、技术型、务实型”讲师；并为“成就中国每一家实体企业的精细化管理！”而精益求精！！！

【课程特色】
培训现场生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式，引导学员思考和掌握实用管理智慧。
培训成果现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果。
概念引进、强化意识：全面引进管理概念，强化管理意识和理念；
案例分析、吸取经验：结合经典管理案例，分析并讨论，问答结合；
结合实际、模拟练习：结合培训前的访谈调研，现场讨论分析，提出改进；
游戏结合、生动深刻：模拟练习分析，游戏分析，奖赏结合，脑力激荡。
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