制造型企业5S/6S管理实战

制造型企业5S/6S管理实战

一、课程背景

Ø  世界上70%的企业生产现场都在推行5S/6S，世界500强企业生产现场100%都在推行5S管理，日本人推行5S管理打造了日本人产业“素养”，海尔推行5S管理打造了海尔人的企业“素养”，华为推行5S管理打造了华为的企业“素养”三星、LG、通用电气、富士康……等通过5S管理的推行，获得卓越的发展；

Ø  我们的企业现场大部分：现场需要的物品寻找不到，大量说不清道不明的物品堆积在现场，现场生产误用、漏装、错用、误送等时常发生，客户的质量投诉应接不暇，客户参观企业对生产现场状况不满意，痛失订单，员工只顾及自己的收益对于品质、交期、成本漠不关心，生产现场效率低下大家都看不到，员工抱怨或者积怨过深，现场返工、品质缺失层出不穷

Ø  明确知道精益管理、5S/6S管理能够解决以上问题，想推行却不知道从何下手，接触了许多的新思想、新概念、新办法，想推动改善变革，但不知道如何操作，已经在推行5S、TPM、TPS等结果都不如人意；

Ø  市场环境不断变化，运营成本上升，希望降低成本却无从下手，一方面库存不断增加，一方面现金流紧张，虽然订单接不完总是交不上货品质问题频发，品质、交期、成本等运营指标那一协调；

Ø  本课程根据推行成功经验，对理念认知进行矫枉过正，对辅助工具进行针对应用讲解，对推行步骤分为三个阶段，推行篇、升华篇、全面自主落地篇结合案例进行讲解与分析。

二、课程对象

Ø  生产一线储备干部/生产一线班组长/车间主任/生产部长/生产经理/生产副总/各个关联部门主管

三、课程形式

Ø  专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

四、课程时间

Ø  2天（每天不少于6标准课时）

五、课程目标及效果

Ø  认知准确，准确认知规避支译带来的认知偏差

Ø  工具会用，掌握不同的推行阶段运用最合适的工具带来最佳效果

Ø  步骤清晰，掌握不同阶段、不同时间、不同目的下推行思路

Ø  推行规划，掌握按照时间规划推行计划、方案；

Ø  组织建设，掌握不同时机建立不同的职能组织

Ø  绩效管理，掌握如何建设促进5S的考核办法

六、课程纲要

一、5S/6S基本概述

1、定义、起源、含义、5S之间的关系

2、5S/6S的三大支柱

3、5S/6S的推进层次

4、推行5S/6S的作用与目的

二、5S/6S与各个管理系统的关系

1、5S/6S与合理化

2、5S/6S与企业改善

3、5S/6S与精益生产方式

三、5S/6S推行要领

1、整理、整顿、清扫、清洁、素养/安全的定义

2.推行的要领

3、活动的具体推行方法

4、案例分析

四、定置管理的实施

1、含义、类型、内容、设计原则

2、定置管理技术方法、管理图

3、定置管理操作

五、目视管理

1、目视管理的含义与作用

2、目视管理的方法

3、目视管理的着眼点

4、目视管理的评价基准

5、颜色管理的运用

六、5S/6S活动的推行的程序

1、推进的组织

2、方针与目标

3、工作计划

4、造势与宣传

5、样板试点运行

6、检查与评价

7、持续改进

七、5S/6S活动的评价标准

1、评分标准

2、评价准备

3、评价方法

4、如何改进

八、5S/6S活动的考核与改善

1、考核的一般方法

2、推行5S/6S管理需要注意的一些问题

3、品质与文化

侯海飞老师

【专业资质】

✦中国民（私）营经济研究会成员

✦世界500强科技集团背景

✦长期精益变革辅导客户6家——咨询项目主导人

✦中国MINI离散型随机咨询服务模式创始人

✦中国职业经理人认证精益管理实践特聘专家

✦全国数十家管理咨询培训机构精益生产管理首席顾问&讲师

【从业经历】

● 曾在世界500强富士康从产线作业员开始实践、线长、PE、QC、QE、组长、代课长、专理、经理，接受着最纯正、最系统的丰田生产系统（精益化管理最佳实践企业）培训及后续5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等专案洗礼，实现理论与实践的融通民营企业500强管理经验；

toshiba民营企业生产副总、运营总经理、企业精益生产系统搭建负责人,运用系统的丰田系统理论+专案实践+企业现状如何打造精益生产系统

【授课风格】

采用针对性课题讲授，咨询真实案例分析，学员分组PK式讨论、现场方案制作演练、特殊视频案例讲解，系统并有针对性的进行辅导，使参训学员耳目一新、眼前一亮、思维发散，能够与参训者产生共鸣，学员短时间就能对所学理念及工具领悟，激发出属于自己的认知与工具方法，增强参与学员发现问题、解决问题的能力，从而实现“学、思、练、用、省”促进企业生产制造系统“多、快、好、省”的目标；

特有的轻松、幽默、富有感性色彩的授课风格，从培训中领悟丰田生产系统及现代精益生产管理的真谛，共性的问题作为案例进行讲解，个性的问题进行单独辅导，带着问题学习，带着问题思考，带着问题练习，在培训中解决学员工作中所遇到的实际问题，给方法，给工具，一次学习终身受益，达到实战实用即学即用，培训课堂学习，生产运用管理中就能实践。

【擅长领域】

精益生产项目实践、班组团队建设实践、全面质量管理实践、全面设备保养实践

【主讲课程】

精益生产项目实践

《5S/6S管理实战训练》《精益改善项目—效率效能改善》《TPS认知与企业管理实践应用》    

《目视化管理&看板管理实战训练》   《如何快速实现标准化管理实战训练》 

班组团队建设实践

《MTP—中层管理技能实战训练》《班组长全面能力提升系统班》《生产班组OJT与OPL实战训练》 

《班组长（基层）卓越管理技能提升训练》《TWI—一线基层（班组）管理者技能训练》

全面质量管理实践

《8D异常分析与改善》《PDCA解决质量问题与管理提升》《QCC品管圈认知与推行实践管理》   

《日常管理与汇报A3报告的应用实战训练》《制造型企业运用FMEA失效模式与结果分析》

《TQM全面质量管理基本理念认知与质量改善专案分析》 《TPM全面设备保养推行实战训练》