制造型企业生产线分析与平衡管理技巧

制造型企业生产线分析与平衡管理技巧

一、    课程背景

Ø  说明工作研究的内容１.程序分析；2.人机作业分析3共同作业4.动作分析分析5.动作经济原则并辅以案例。以简单易用的启发式(直觉式)法则，即使生产第一线人员也很容易的使用，在最短的时间内完成生产线平衡的任务，除去费时的试误法。另外，提出限制理论对生产线平衡的看法与建议，使生产线得到稳定的产出

二、    课程对象

Ø  总经理/生产副总/质量副总/精益管理组织者/各级层生产主管/各基层品质管理人员及主管

三、课程形式

Ø  专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

四、课程时间

Ø  2天（每天不少于6标准课时）

五、课程目标及效果

Ø  透过案例说明与演练，学员能够学会并应用１.程序分析；2.人机作业分析3共同作业4.动作分

Ø  析分析5.动作经济原则及以启发式(直觉式)法则规划生产线的平衡，与产线管理的要点。

六、课程纲要

第一部分：工作研究

1.    工作研究的内容

2.    方法研究的层次

第二部分：程序分析

1.    基本图记号

2.    案例分析

1）车间布置及流程图

2）5W1H提问技术

3）ECRS改善原则

4）工程分析

5）整理分析结果

6）改善后的工厂布置

7）改善前后比较

8）是否有再改进的空间？

第三部分：人机作业分析

1.    分析记号

2.    案例分析

1）作业者-机械分析的步骤

2）分析一周期的作业

3）使时间一致

4）作业者─机械分析图表

5）整理分析结果

6）改善的着眼点

第四部分：共同作业分析

1.    案例分析

1）共同作业分析步骤

2）分析一周期的作业

3）使时间一致

4）制作共同作业分析表

5）整理分析结果

6）共同作业分析的改善前后之比较

第五部分：动作分析

1.    动作分析的目的

2.    观察作业动作的方法

3.    动素分析

1）动素分析_概述

2）基本动作记号(18个动作)

3）基本动作分析专用纸

4）动素分析_示例

第六部分：动作经济原则

1.    动作经济原则的定义

2.    动作经济原则

1）四条基本原则

2）动作的三要素

3.    动作经济原则的作用和应用目的

1）30个图例

第七部分：生产线平衡

1.    产品生产单元（模块）爆炸图；

2.    先行图(Precedence diagram)；

3.    决定生产节拍及理论上的工作站数；

4.    指定工作站_启发式(直觉式)法则；

5.    案例及练习；

6.    生产线不平衡之解决方法；

7.    生产线平衡:U型线平衡；

8.    直线型生产线平衡vs.U型线平衡；

9.    限制理论对生产线平衡的看法与应用；

备注：以上课程大纲及课件设计为通用版，如若客户需求或者客户行业特殊，可以安排半天（0.5天的现场调研，通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排

侯海飞老师

【专业资质】

✦中国民（私）营经济研究会成员

✦世界500强科技集团背景

✦长期精益变革辅导客户6家——咨询项目主导人

✦中国MINI离散型随机咨询服务模式创始人

✦中国职业经理人认证精益管理实践特聘专家

✦全国数十家管理咨询培训机构精益生产管理首席顾问&讲师

【从业经历】

● 曾在世界500强富士康从产线作业员开始实践、线长、PE、QC、QE、组长、代课长、专理、经理，接受着最纯正、最系统的丰田生产系统（精益化管理最佳实践企业）培训及后续5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等专案洗礼，实现理论与实践的融通民营企业500强管理经验；

toshiba民营企业生产副总、运营总经理、企业精益生产系统搭建负责人,运用系统的丰田系统理论+专案实践+企业现状如何打造精益生产系统

【授课风格】

采用针对性课题讲授，咨询真实案例分析，学员分组PK式讨论、现场方案制作演练、特殊视频案例讲解，系统并有针对性的进行辅导，使参训学员耳目一新、眼前一亮、思维发散，能够与参训者产生共鸣，学员短时间就能对所学理念及工具领悟，激发出属于自己的认知与工具方法，增强参与学员发现问题、解决问题的能力，从而实现“学、思、练、用、省”促进企业生产制造系统“多、快、好、省”的目标；

特有的轻松、幽默、富有感性色彩的授课风格，从培训中领悟丰田生产系统及现代精益生产管理的真谛，共性的问题作为案例进行讲解，个性的问题进行单独辅导，带着问题学习，带着问题思考，带着问题练习，在培训中解决学员工作中所遇到的实际问题，给方法，给工具，一次学习终身受益，达到实战实用即学即用，培训课堂学习，生产运用管理中就能实践。

【擅长领域】

精益生产项目实践、班组团队建设实践、全面质量管理实践、全面设备保养实践

【主讲课程】

精益生产项目实践

《5S/6S管理实战训练》《精益改善项目—效率效能改善》《TPS认知与企业管理实践应用》    

《目视化管理&看板管理实战训练》   《如何快速实现标准化管理实战训练》 

班组团队建设实践

《MTP—中层管理技能实战训练》《班组长全面能力提升系统班》《生产班组OJT与OPL实战训练》 

《班组长（基层）卓越管理技能提升训练》《TWI—一线基层（班组）管理者技能训练》

全面质量管理实践

《8D异常分析与改善》《PDCA解决质量问题与管理提升》《QCC品管圈认知与推行实践管理》   

《日常管理与汇报A3报告的应用实战训练》《制造型企业运用FMEA失效模式与结果分析》

《TQM全面质量管理基本理念认知与质量改善专案分析》 《TPM全面设备保养推行实战训练》