制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

一、    课程背景

Ø  企业的生产过程中存在大量不增值的行为与过程。这些不增值的行为与过程随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单品类越来越多，交货期越来越短，变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不尽如人意。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于缺乏一个精益的VSM价值流改善。

Ø  精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具，是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况。

Ø  企业运行的目的是什么？是创造价值。通过VSM价值流程的改善培训辅导，从而了解企业从接单到产品销售到顾客手中的整个过程什么是增值的，什么是不增值的。

Ø  通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法，学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标。

二、    课程对象

Ø  企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、流程经理、仓库管理、物流管理、IT经理、中高管理层、企业VSM活动负责人、小组活动骨干

三、课程形式

Ø  专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

四、课程时间

Ø  1-2天（每天不少于6标准课时）

五、课程目标及效果

Ø  系统掌握价值流分析方法,全面分析和把握公司现状流程问题

Ø  选择改善项目并设定可行性目标，掌握每个项目的改善思路和步骤

Ø  掌握项目管理手法，通过头脑风暴，促进团队形成共识，制定改善计

六、课程纲要

第一部分：VSM价值流图培训

1.      精益理念及价值流图的介绍

2.      价值流图的关注点

3.      如何画价值流图

第二部分：项目管理培训

1.      项目的筹建和审批

2.      项目计划

3.      项目的执行和监督

4.      项目总结

第三部分：分组画VSM价值流图---现状图

1.      选取VSM项目范围

2.      收集项目数据

1)     组成一个工作小组并明确职责；选择要研究的产品族

2)     了解客户需求；画出作业流程图；画出物流；画出信息流

3)     定义并收集相关数据；绘制当前价值流图

4)     在当前状态图基础上绘制价值流图

5)     计算产品生产周期及增值比

第四部分：分析现状图，寻找改善机会

1.      通过头脑风暴分析现状痛点

2.      尽量列出待改善问题清单

3.      分析问题清单及改善机会

4.      确立改善项目

5.      分享和总结：未来工作计划、合并现状图

第五部分：分组画VSM价值流图---绘制未来图步骤

1.      团队分工；定义改善聚焦点

2.      建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统

3.      消除浪费；按需生产；建立统一的改善愿景

4.      如何使价值流精益

5.      计算客户需求节拍时间；建立连续流、消除断点

6.      改善价值流中的关键环节

7.      确立未来状态

8.      检查未来状态是否消除了浪费的根因

9.      在现有价值流图基础上绘制未来价值流图

10.   画出未来状态工艺流程/物流/信息流

11.   加载相关数据绘制未来价值流图

12.   计算产品新的生产周期及增值比

第六部分：制定我们行动计划……

1.      确定改善目标

2.      制定行动计划

3.      制定任务时间表（关键任务节点图）

4.      确定任务角色分配表（RASCI）

5.      分组分享及总结：分组分享解决方案和总结

备注：以上课程大纲及课件设计为通用版，如若客户需求或者客户行业特殊，可以安排半天（0.5天的现场调研，通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。

侯海飞老师

【专业资质】

✦中国民（私）营经济研究会成员

✦世界500强科技集团背景

✦长期精益变革辅导客户6家——咨询项目主导人

✦中国MINI离散型随机咨询服务模式创始人

✦中国职业经理人认证精益管理实践特聘专家

✦全国数十家管理咨询培训机构精益生产管理首席顾问&讲师

【从业经历】

● 曾在世界500强富士康从产线作业员开始实践、线长、PE、QC、QE、组长、代课长、专理、经理，接受着最纯正、最系统的丰田生产系统（精益化管理最佳实践企业）培训及后续5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等专案洗礼，实现理论与实践的融通民营企业500强管理经验；

toshiba民营企业生产副总、运营总经理、企业精益生产系统搭建负责人,运用系统的丰田系统理论+专案实践+企业现状如何打造精益生产系统

【授课风格】

采用针对性课题讲授，咨询真实案例分析，学员分组PK式讨论、现场方案制作演练、特殊视频案例讲解，系统并有针对性的进行辅导，使参训学员耳目一新、眼前一亮、思维发散，能够与参训者产生共鸣，学员短时间就能对所学理念及工具领悟，激发出属于自己的认知与工具方法，增强参与学员发现问题、解决问题的能力，从而实现“学、思、练、用、省”促进企业生产制造系统“多、快、好、省”的目标；

特有的轻松、幽默、富有感性色彩的授课风格，从培训中领悟丰田生产系统及现代精益生产管理的真谛，共性的问题作为案例进行讲解，个性的问题进行单独辅导，带着问题学习，带着问题思考，带着问题练习，在培训中解决学员工作中所遇到的实际问题，给方法，给工具，一次学习终身受益，达到实战实用即学即用，培训课堂学习，生产运用管理中就能实践。

【擅长领域】

精益生产项目实践、班组团队建设实践、全面质量管理实践、全面设备保养实践

【主讲课程】

精益生产项目实践

《5S/6S管理实战训练》《精益改善项目—效率效能改善》《TPS认知与企业管理实践应用》    

《目视化管理&看板管理实战训练》   《如何快速实现标准化管理实战训练》 

班组团队建设实践

《MTP—中层管理技能实战训练》《班组长全面能力提升系统班》《生产班组OJT与OPL实战训练》 

《班组长（基层）卓越管理技能提升训练》《TWI—一线基层（班组）管理者技能训练》

全面质量管理实践

《8D异常分析与改善》《PDCA解决质量问题与管理提升》《QCC品管圈认知与推行实践管理》   

《日常管理与汇报A3报告的应用实战训练》《制造型企业运用FMEA失效模式与结果分析》

《TQM全面质量管理基本理念认知与质量改善专案分析》 《TPM全面设备保养推行实战训练》