DMAIC六西格玛改善方法论培训

DMAIC六西格玛改善方法论培训

【课程背景】

l  六西格玛似乎更多是通用电器(GE)，联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多中小企业大多对此高深管理工具“望而却步，敬而远之”;

l  六西格玛到底是什么？六西格玛如何与企业进行成功对接？中小企业如何从六西格玛中获取最大收益？

l  本课程期望能解决这些疑惑，向您传达六西格玛的真正含义，告知您如何正确有效运用这些看似高深的六西格玛管理理念和部分工具，为企业成功导入六西格玛打下坚实基础！

【课程时长】2天
【课程目的】

本课程旨在帮助学员系统、全面地

1、     理解六西格玛的含义;

2、     理解六西格玛的问题解决思路和工具体系;

3、     掌握六西格玛改善项目管理的流程;

4、     掌握DMAIC六西格玛改善方法论。

【课程对象】从事产品研发、工程技术、生产管理、质量管理相关人员。

【授课方式】

激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

【课程大纲】

第一讲：六西格玛概述 
1、 六西格玛的概念
2、 六西格玛的历史与发展

3、六西格玛的改善逻辑：Y=f(x)

4、 六西格玛的问题解决思路

4.1 将实际的问题转化为统计的问题

4.2 针对统计的问题，寻找统计的解决方案

4.3 将统计的解决方案转化为实际的解决方案，并予以实施
5、 六西格玛改善方法论DMAIC

5.1 Define（定义）阶段

5.2 Measurement（测量）阶段

5.3 Analysis（分析）阶段

5.4 Improvement（改善）阶段

5.5 Control（控制）阶段

※ 案例导入：

1、 马达弯芯不良改善

2、 总装门体不良改善

3、 开门不顺问题解决

※ 主题选定：

1、 各组从实际工作中选定一个棘手的质量问题，用于后续练习

第二讲：Define（定义）阶段项目管理 
1、 定义阶段的任务

1.1 选择改善项目

1.2 成立改善团队

1.3 制定项目章程

1.4 启动改善项目

2、 选择改善项目

2.1 项目选择方法 

2.2 项目选择领域

2.3 改善机会识别

2.4 改善机会评估

2.5 项目排序

2.6 项目选择

3、 成立改善团队

3.1 确定项目领导

3.2 选择项目成员

3.3 制定工作准则

4、 制定项目章程

4.1 规定项目范围

4.2 设定项目目标

4.3 评估项目风险

4.4 拟定项目计划

4.5 制定项目章程

5、 启动改善项目

5.1 识别项目相关方

5.2 项目相关方沟通

5.3 更新项目计划

5.4 启动改善项目

6、 定义阶段常用工具（概述，不展开）

6.1 质量管控水平衡量指标

6.2 质量管控用数据类型

6.3 基本统计与图表化数据

6.4 数据搜集计划

※ 案例讲解：同步讲解案例

※ 同步练习：各小组同步练习

第三讲：Measure（测量）阶段项目管理 
1、 测量阶段的任务

1.1 验证测量系统

1.2 评估绩效水平

1.3 识别过程要素

1.4 把握过程规律

2、 验证测量系统

2.1 测量与测量系统 

2.2 测量误差及来源

2.3 测量系统分析与评价

3、 评估绩效水平

3.1 过程绩效（y）的精准稳分析

3.2 过程能力分析

4、 识别过程要素

4.1 5M1E

4.2 识别可能影响y的过程要素

4.3 过程要素现状把握

5、 把握过程规律

6、 测量阶段常用工具（概述，不展开）

6.1 测量系统分析

6.2 过程能力分析

※ 案例讲解：同步讲解案例

※ 同步练习：各小组同步练习

第四讲：Analyze（分析）阶段项目管理 
1、 分析阶段的任务

1.1 确定影响y的过程要素x’s

1.2 确定y与x’s之间的具体影响关系

2、 确定影响y的过程要素x’s

2.1 筛选可能的过程要素x’s  

2.2 验证x’s对y的影响

2.3 确定关键的x’s

3、 确定y与x’s之间的具体影响关系

4、 分析阶段常用工具（概述，不展开）

4.1 头脑风暴

4.2 因果图

4.3 方差分析

4.4 相关分析与回归分析

4.5 多变量分析

4.6 假设检验

4.7 实验设计

※ 案例讲解：同步讲解案例

※ 同步练习：各小组同步练习

第五讲：Improve（改善）阶段项目管理 
1、 改善阶段的任务

1.1 确定为使y达到最优，关键x’s的理想水平

1.2 确定关键x’s的取值范围

1.3 确定关键x’s的管控方案

1.4 管控关键x’s，使y达到最优

2、 确定为使y达到最优，关键x’s的理想水平

2.1 改善方案发想

2.2 改善方案评估

2.3 改善方案选择

2.4 关键x’s的理想取值的确定

3、 确定关键x’s的取值范围

4、 确定关键x’s的管控方案

4.1 确定确定关键x’s的管控方案

4.2 制定详细的工作计划（对策表）

4.3 对策表的沟通与说明

5、 管控关键x’s，使y达到最优

5.1 培训与辅导

5.2 实施过程跟进

5.3 实施效果确认

6、 改善阶段常用工具（概述，不展开）

6.1 头脑风暴

6.2 亲和图

6.3 实验设计

6.4 精益改善技术

※ 案例讲解：同步讲解案例

※ 同步练习：各小组同步练习

第六讲：Control（控制）阶段项目管理 
1、 控制阶段的任务

1.1 固化改善成果

1.2 总结经验教训

1.3 谋求进一步的改善与提高

2、 固化改善成果

2.1 改善措施文件化

2.2 控制过程、监控结果

2.3 过程控制的防呆防错

3、 总结经验教训

3.1 总结经验

3.2 吸取教训

4、 谋求进一步的改善与提高

4.1 改善成果的水平展开

4.2 下一步的改善计划及改善团队安排

5、 控制阶段常用工具（概述，不展开）

5.1 管制图

5.2 统计过程控制

5.3 过程能力分析

5.4 标准作业程序

5.5 防呆防错

※ 案例讲解：同步讲解案例

※ 同步练习：各小组同步练习

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、优胜小组表彰

夏玉臣老师

【专业资质】

企业绩效改善实战教练

精益六西格玛黑带大师

中山大学管理学院MBA

中国质量协会首批注册六西格玛黑带（2005年）

中国质量协会注册六西格玛黑带教师（2005年）

国家人事部注册质量工程师（2007年）

中国质量协会、中国企业联合会注册质量经理（2010年）

曾任世界500强-惠而浦家电生产质量部负责人

【从业经历】

实战背景（实战工作经验26年）：

世界500强-惠而浦家电（Whirlpool，美资）---------- 生产质量部负责人

知名企业-广州世本乐研发公司（Spengler, 德资）-----质量管理部负责人

知名企业-河南新飞电器有限公司---------------------精益推广办负责人

知名企业-艾德旺斯珠宝(Gabriel&Co.，美资)----------卓越运营部负责人

知名企业-贝尔罗斯（Perlos，芬兰）-----------------亚太区全职六西格玛黑带

知名企业-万宝至马达（Mabuchi Motor, 日资）————生产管理、生产技术管理

【主讲课程】

一、   质量管理与六西格玛方向

1.  基于利润的质量管理八堂课（个人特色的全面质量管理系列课程）

《质量基础——质量管理意识、理念与基础知识》

《质量成本——质量经济性与质量成本管理》

《研发质量——产品研发与过程研发质量管理》

《供应质量——合作伙伴与供应商质量管理》

《生产质量——生产现场质量管理与过程控制》

《服务质量——客户端质量管理与客户关系》

《质量改善——突破性质量改善的系统方法》

《卓越质量——从优质到卓越的蝶变路径》

2.  六西格玛系统培训：

《六西格玛系统培训课程（黄带）》

《六西格玛系统培训课程（绿带）》

《六西格玛系统培训课程（黑带）》

3.  五大工具培训（可任意组合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  质量改善方法与工具培训

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE实验设计》《假设检验》《方差分析》等

二、   精益生产与精益管理方向

1. 精益思想、理念培训

《向管理要效益——公司运营成本管理与改善》

《精益管理理念与意识培训》

2.  精益生产系统培训

《精益生产+工具》

3.  精益管理专项培训

《价值工程》《VSM精益价值流分析》《生产制造流程设计与优化》《精益成本管理与现场改善》

4.  精益工具培训

《5S/6S管理》《目视化管理》《作业标准化》《均衡生产》《单件流与拉动生产》《生产线平衡》《LCIA低成本自动化》《精益防错技术》《TPM》《快速换产》《IE改善手法》

三、   突破性综合绩效改善方向（个人特色的综合绩效改善系列课程）

1. 第一期 导入培训：《突破性绩效改善的组织、氛围创建》

2. 第二期 质量突破：《突破性质量改善的系统方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削减的综合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期压缩的整合思维》

6. 第六期 整合升级：《提质、增效、降本、缩期突破性综合改善》

【课程特色】

理论与实战相结合

技术与管理相结合

东西方管理理论方法相结合

精益生产与六西格玛相结合

【授课风格】

以实战性为主导，擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向，项目诊断与咨询式培训相结合模式，融入讲师多年实战案例分享，使专业课程通俗易懂，使管理课程学会应用，其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。