精益六西格玛理念与导入培训

精益六西格玛理念与导入培训

【课程背景】

l  精益六西格玛似乎更多是通用电器(GE)，联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多中小企业大多对此高深管理工具“望而却步，敬而远之”;

l  精益六西格玛到底是什么？精益六西格玛如何与企业进行成功对接？中小企业如何从精益六西格玛中获取最大收益？

l  本课程期望能解决这些疑惑，向您传达精益六西格玛的真正含义，告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益六西格玛管理理念和部分工具，为企业成功导入精益六西格玛打下坚实基础！

【课程时长】2天
【课程目的】

本课程旨在帮助学员系统、全面地

1、     理解六西格玛的概念、改善逻辑、问题解决思路和改善方法论;

2、     理解精益生产的概念、核心内容和精益思想五大原则;

3、     理解精益生产与六西格玛相结合的优势所在；

4、     理解推行精益六西格玛的现实意义；

5、     理解运用精益六西格玛进行突破性绩效改善的方法和步骤;

6、     理解本部门、本岗位在精益六西格玛推进过程中的角色分配。

【课程对象】各级管理人员、工程技术人员。

【授课方式】

激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 课堂练习及小组讨论、发表得分，按组进行累计。

【课程大纲】

第一讲：六西格玛概述 
1、 六西格玛的概念
2、 六西格玛的历史与发展
3、六西格玛的改善逻辑：Y=f(x)

4、 六西格玛的问题解决思路

4.1 将实际的问题转化为统计的问题

4.2在此基础上找出统计的解决方案

4.3将统计的解决方案转化为实际的解决方案，并予以实施
5、 六西格玛改善方法论DMAIC

5.1 Define（定义）阶段

5.2 Measurement（测量）阶段

5.3 Analysis（分析）阶段

5.4 Improvement（改善）阶段

5.5 Control（控制）阶段

※ 案例分享：

※ 课堂练习：

1、游戏：

※ 分组讨论：

1、结合以上游戏，讨论六西格玛的作用与意义

2、从实际工作中，选择适合用DMAIC来进行分析解决的课题

第二讲：精益生产概述 
1、 精益生产的概念

1.1 精益生产的定义

1.2 增值与非增值

1.3 七大浪费

1.4 精益生产的特征
2、 精益生产的核心内容

2.1 精益生产体系——精益屋

2.2 精益生产基础之一——5S管理

2.3 精益生产基础之二——标准化作业

2.4 精益生产基础之三——目视化管理

2.5 精益生产基础之四——均衡生产

2.6 精益生产立柱之一——及时生产

2.7 精益生产立柱之二——自働化

2.8 按节拍生产

2.9 改善生产线（价值链）平衡

2.10 单件流与拉动生产

2.11 全员生产维护TPM

2.12 快速切换SMED

3、 精益思想五大原则

3.1 定义价值

3.2 识别价值流

1.3 流动

1.4 拉动

1.5 尽善尽美

※ 案例分享：

※ 分组讨论：

1、结合实际工作，识别浪费现象并排序

2、精益思想对本公司的工作有何指导意义

第三讲：精益六西格玛
1、 精益生产与六西格玛的对比

1.1 改善目标对比

1.2 改善切入点对比

1.3 理念与问题解决思路对比

1.4 问题解决方法与工具对比
2、 精益生产与六西格玛的融合

2.1 推进精益思想，促进流程加速

2.2 借助六西格玛，实施精准分析

2.3 消除波动、浪费，追求尽善尽美

3、精益生产与六西格玛在绩效改善方面的结合优势

3.1 识别改善重点

3.2 问题解决方法与思路

3.3 改善切入点

3.4 核心理念

※ 案例分享：

※ 分组讨论：

1、结合公司实际，讨论精益生产和六西格玛的适用场合

2、选择1~2 个精益六西格玛改善项目，并说明理由

第四讲：推行精益六西格玛的现实意义
1、 突破性绩效改善的定义

1.1绩效改善

1.2突破性绩效改善

2、 精益六西格玛与突破性绩效改善

2.1 精益六西格玛与突破性品质改善

2.2 精益六西格玛与突破性效率提升

3.3 精益六西格玛与突破性交期缩短

2.4 精益六西格玛与突破性成本压缩

第五讲：综合运用精益六西格玛谋求突破性绩效改善
1、 基本指导原则

1.1以结果为导向

1.2以数据为驱动

1.3优先按照精益生产的原则识别并削减各种浪费

1.4针对出现的各种疑难问题，运用六西格玛加以解决

2、 精益六西格玛改善的支持环境

2.1高层管理团队强力的支持和热情的参与

2.2明确的战略目标和完善的KPI管理体系

2.3完善的基础管理和数据搜集系统

2.4系统完善的精益六西格玛培训与辅导

2.5高素质的员工队伍

3、 实施步骤

3.1组织与准备

3.2按照精益生产的原则识别并削减各种浪费

3.3运用六西格玛方法解决生产线疑难问题

4、 实施总结

3.1借助六西格玛擅长的数据系统，实现精益生产主张的理念思维

3.2优先按照精益生产的原则识别浪费、消除浪费

3.3只将真正的疑难问题留给六西格玛来解决

3.4使用六西格玛的工具解决问题，利用精益生产的理念防止问题

3.5 “以结果为导向”，“以数据为驱动”的指导思想要贯穿于整个改善过程的始终

3.6 营造一个积极正面的支持环境：领导重视、目标明确、数据系统完善、培训辅导到位、员工积极配合

※ 分组讨论：

1、如果你来负责全公司的精益六西格玛推进，你打算怎么做？

2、实际推进过程中，可能遭遇的困难和障碍有哪些? 如何克服？

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、优胜小组表彰

夏玉臣老师

【专业资质】

企业绩效改善实战教练

精益六西格玛黑带大师

中山大学管理学院MBA

中国质量协会首批注册六西格玛黑带（2005年）

中国质量协会注册六西格玛黑带教师（2005年）

国家人事部注册质量工程师（2007年）

中国质量协会、中国企业联合会注册质量经理（2010年）

曾任世界500强-惠而浦家电生产质量部负责人

【从业经历】

实战背景（实战工作经验26年）：

世界500强-惠而浦家电（Whirlpool，美资）---------- 生产质量部负责人

知名企业-广州世本乐研发公司（Spengler, 德资）-----质量管理部负责人

知名企业-河南新飞电器有限公司---------------------精益推广办负责人

知名企业-艾德旺斯珠宝(Gabriel&Co.，美资)----------卓越运营部负责人

知名企业-贝尔罗斯（Perlos，芬兰）-----------------亚太区全职六西格玛黑带

知名企业-万宝至马达（Mabuchi Motor, 日资）————生产管理、生产技术管理

【主讲课程】

一、   质量管理与六西格玛方向

1.  基于利润的质量管理八堂课（个人特色的全面质量管理系列课程）

《质量基础——质量管理意识、理念与基础知识》

《质量成本——质量经济性与质量成本管理》

《研发质量——产品研发与过程研发质量管理》

《供应质量——合作伙伴与供应商质量管理》

《生产质量——生产现场质量管理与过程控制》

《服务质量——客户端质量管理与客户关系》

《质量改善——突破性质量改善的系统方法》

《卓越质量——从优质到卓越的蝶变路径》

2.  六西格玛系统培训：

《六西格玛系统培训课程（黄带）》

《六西格玛系统培训课程（绿带）》

《六西格玛系统培训课程（黑带）》

3.  五大工具培训（可任意组合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  质量改善方法与工具培训

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE实验设计》《假设检验》《方差分析》等

二、   精益生产与精益管理方向

1. 精益思想、理念培训

《向管理要效益——公司运营成本管理与改善》

《精益管理理念与意识培训》

2.  精益生产系统培训

《精益生产+工具》

3.  精益管理专项培训

《价值工程》《VSM精益价值流分析》《生产制造流程设计与优化》《精益成本管理与现场改善》

4.  精益工具培训

《5S/6S管理》《目视化管理》《作业标准化》《均衡生产》《单件流与拉动生产》《生产线平衡》《LCIA低成本自动化》《精益防错技术》《TPM》《快速换产》《IE改善手法》

三、   突破性综合绩效改善方向（个人特色的综合绩效改善系列课程）

1. 第一期 导入培训：《突破性绩效改善的组织、氛围创建》

2. 第二期 质量突破：《突破性质量改善的系统方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削减的综合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期压缩的整合思维》

6. 第六期 整合升级：《提质、增效、降本、缩期突破性综合改善》

【课程特色】

理论与实战相结合

技术与管理相结合

东西方管理理论方法相结合

精益生产与六西格玛相结合

【授课风格】

以实战性为主导，擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向，项目诊断与咨询式培训相结合模式，融入讲师多年实战案例分享，使专业课程通俗易懂，使管理课程学会应用，其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。